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TPM设备点检,从最简单开始

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2020-02-22 丨 浏览次数:

  KTPM新益为TPM管理咨询公司概述:很多企业在TPM设备管理上都推行点检方法,但推行一段时间后的实际收效却不太理想,让不少强力推动者倡导者十分尴尬和被动。难道是TPM设备点检方法本身有问题么?肯定不是,问题出在了推行点检的具体思路与做法上。

  

 TPM设备点检

 

TPM设备点检

  

  很多企业妄图一步到位,急功近利。为了达到这个目的,按照专家或教科书推行,起步高标准高要求,一开始就花大气力建团队、设标准、搞培训、立制度;狠一点的甚至直接要“政策”。于是,文字和方案准备了一大摞,能落实到位的实质点检行动却有限。结果一段时间下来,千辛万苦制定的各种标准很多属于纸上谈兵并不实用,搞点检作业的维修工满腹怨气,点检效果自然也好不到哪里去,领导也没看到推行点检的明显效果。真所谓,希望越大失望越大。

  

  其实按照《装备保障管理(CPM)》的观点,在工厂效益贡献并不明显的设备管理维修方面,搞任何变革或创新,都要从简单容易、快速有效的敏感点入手,尽量先低调小范围试点,待取得明显成效后再理直气壮的向上级要人要“政策”、大张旗鼓的甩开膀子大干。当然了,简单、有效、敏感点的选择是有技巧的,想必资深设备主管们都心中有数。

  

  下面是老李整理的简单起步的点检要点,供同行朋友们开始推行点检时参考——

  

  1、明确TPM设备点检的目的

  

  为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度,对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”,是指设备的关键部位,通过检查这些“点”,就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。

  

  2、简单实用的八定一成

  

  定点:确定点检设备关键部位,薄弱环节;

  

  定项:确定点检项目即检查内容;

  

  定标:确定判断正常与否的标准;

  

  定期:设定检查的间隔时间;

  

  定法:确定点检方法;

  

  定人:确定检查项目的实施人员;

  

  定表:确定表单格式和记录要求;

  

  定流程:确定点检与维修的接口和工作流程;

  

  成闭环:步步落实,持续改进,闭环管理。

  

  3、客观评价点检的收效,切忌夸大其词

  

  日本企业统计推行点检管理制度后达到了四个目的:设备维修费用下降,幅度达到5%上,5年合计下降幅度达到20%特别好的一家工厂5年维修费用下降了30%,提高了企业劳动生产率,降低生产成本。

  

  设备故障大大下降,故障率从平均1、5%下降到0、4%,突发故障发生次数下降了50多倍,需要抢修的突发故障下降了2倍多,故障停机时间下降了3、5倍;计划维修比例上升,计划准确度提高,预防维修和计划工作按时完成率提高,计划维修项目提高3、5倍,非计划维修下降70%;设备投资回报提高,设备可利用率提高25%。



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