KTPM新益为TPM咨询公司概述：“全员参加生产保全”就是TPM。在铸造车间的生产现场，开展最经济的TPM管理活动，以PDCA循环的基本管理思路，有步骤的实施TPM管理活动。在这个PDCA循环中，TPM管理部门和制造部门携手推进这个循环，监督者也必须亲自率先推进了其实施，确效果。

TPM管理

　　铸造车间推进TPM管理的主要目的在于最大限度的提高人机系统的功能和性能和改善现场的体质。通过构建和运行TPM管理五项支柱性的活动，一方面消除设备的不良状况，极限提高设备的功能、性能，保持设备的最佳状态，长期维持。另一方面要培养操作者发现，处理和改善不良等缺陷的能力。改善的思考方法和途径的优化，将生产现场变成盈利的现场，降低成本，提高生产效率，提高工厂形象。

　　1、组织构架及职责

　　铸造车间为了确保TPM管理推进的系统化，车间分三个层级确定了TPM管理推进工作的组织机构。

　　第一层级：TPM委员会：组长：铸造车间厂长，组员：生产副厂长，设备副厂长，事业计划副厂长，秘书处秘书。

　　第二层级：TPM事务局：组长：装备管理科科长，组员：安技环保科科长，生产科科长，事业计划科科长，人力资源科科长，物流科科长。

　　TPM顾问组由公司装备技术管理部，公司日产专家组成。

　　第三层级：作业部TPM推进小组，共有五个小组，分别是一作业部TPM推进了小组，二作业部TPM推进小组，三作业部TPM推进小组，四作业部TPM推进小组，清理作业部TPM推进小组。各小组由作业部的主要管理人员组成。作业部主任任小组组长，作业部设备主管任副组长，组员包括生产工长，机械工种师，电器工种师，维修班长及生产班长。

　　TPM推进委员会工作职责：

　　TPM委员会职责：负责检查工作计划完成情况，并就重大问题进行协调决策。

　　TPM事务局职责：负责制定推进工作计划，组织联络员、小组委员参加TPM知识培训，组织成员单位以及推进人员召开日会、周会、月会；负责跨职能协调管理；负责月度、季度工作诊断，TPM数据统计分析上报，依据分析结果拟定改善措施；负责按照事务局的指令开展本部门的TPM工作，按照推进计划的要求填写运行记录表单，收集整理相关数据、填报各类报表；负责TPM信息传递；负责改善措施的实施。

　　TPM车间推进小组职责：负责按照要求填写运行记录表单，传递相关信息，配合改善措施的实施。

　　2、TPM管理的执行控制机制

　　（1）推进思路

　　铸造车间TPM管理推进设定TPM管理的具体系统性业务。在实施时，围绕生产计划和品种，选定重点生产线和设备，示范推进。包括了示范推进的管理项目，管理水准和管理标准，示范设备的各项作业标准的设定，确定具体的责任分工，制定保全计划，包括年度计划，月度计划和杭州计划，实施PM、CM、EM、AM等具体活动并予以记录，分析和评价，确定对应的改善项目，开展相应的改善活动，对有效的改善对策进行水平展开。

　　铸造车间TPM管理的推进按照运行PDCA管理的总体思路，在计划阶段需要建立组织架构，建立TPM指标管理体系，对现状进行调查，确定TPM的运行项目，数据的计算基准和记录的表单，执行相关业务的具体流程和基准，完成对各级人员的TPM管理理论和方法的培训，初步按TPM的管理要求运行，同时确定当年的工厂TPM管理目标。

　　在推进阶段，重点针对目标找出改善点，制定月度改善计划并实施，开展改善课题的效果验证。在监督检查阶段，重点开展系统部门对车间的每周现场指导，服务和检查，建立日会，周会，月会会议制度，对TPM管理过程进行监控。在改进阶段，重点针对月度回顾和反省产生的问题点，以及会议的决议，找出管理的弱项，有针对性的开展TPM管理诊断和改善工作。对改善点，制定改善计划，纳入下一个PDCA循环进行管理。

　　（2）运营流程

　　铸造车间和TPM业务管理部门共同协作。铸造车间的TPM管理活动以每一个问题都不放过，每一项对策都要管控的原则，进行数据的记录、统计、收集和分析，产生课题，落实对策，对对策的进度进行管控。

　　包括了清扫、点检、加油等防止劣化的活动，并在全车间范围内有组织的进行TPM活动，提高设备效率的活动。对已经实施的保全，要准确把握其效果，对其好的地方、不足之处进行评价，并对问题点迅速反馈，与后面的改善联系起来。

　　为此确定了TPM的总体推进思路和日常运营流程，为了进一步沟通落实TPM相关事项，确定TPM的会议体制。季度诊断会议；分两级，由顾问组进行的季度车间诊断会议和由车间小组月度自诊断会议，设备管理月度例会，TPM管理推进事务局会议，每周一次。具体的TPM管理业务运营流程。

　　3、TPM管理推进的目标形态

　　彼得·德鲁克在《管理者的实务》一书中提出了目标管理思想。企业需采用新的方法调动员工积极性以提高竞争能力。对保全业务的评价，从结果系和要因系进行评价。属于产出指标侧重经济性和可靠性两方向，指标有维修费用，OEE等指标；属于投入指标支持结果系的达成，以管理性的指标为主，主要有设备故障强度率，TPM管理评价分数，平均故障间隔，平均修复时间等指标。基于此，根据中期事业计划，设定了TPM推进中期事业计划的目标形态，阶段目标和管理目标。

　　标杆管理本质是一种面向实践、面向过程的以方法为主的管理方式。通过标杆管理，确定了企业中、长期发展战略；并与竞争对手对比分析，制定战略实施计划。基于TPM管理的现实要求，中期事业计划和BM的实现，这必须加快TPM应用管理的速度，高效快捷的运行。