KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：企业在设备点检时，严格按照TPM设备点检规定组织实施是点检管理的核心内容。抓好点检执行过程的管理，一是要建立健全点检管理机构和实施网络，作到组织落实、人员落实、责任落实。二是要相应健全完善管理的约束机制和激励机制。

　　TPM设备点检

　　1、点检效应控制系统

　　在TPM设备点检管理工作中，为了保证实现预期目标，取得最佳效应，需要建立效应控制系统。

　　TPM设备点检管理效应控制系统的建立，首先要根据企业工作和设备管理的总体需求，制定点检工作的基本目标。其中主要应当包括：

　　(1)保障设备完好、有效水平的要求；

　　(2)提高装置设备运行可靠度的要求；

　　(3)促进安全、文明生产的要求其次是要制定相应的管理标准和考核办法，建立起效应控制检查制度，定期进行点检管理状况的检查、分析，及时进行有效的调整、控制，形成PDCA的循环机制，促使管理不断完善，水平不断提高。

　　2、完善约束机制和激励机制

　　为了搞好点检的管理，公司可专门制定了一套《TPM设备点检管理规定》。其中要求定期点检和定期检查都要实行计划管理。公司职能部门对点检的宏观控制主要是考核下属单位对计划的执行情况。同时要求各项检查都要建立完备的记录。我们还实行了“重点设备包机联检”管理办法，即实行机械、电气、仪表、运行、专业技术人员对设备的联手协同检查。采取这样一种形式。

　　建立起点检检查的有机联系和相互制约的联动机制，使群体功能得到了更好的发挥。同时，我们还把点检的管理纳人到本公司开展的“设备综合管理达标活动中，定期组织检查考评，兑现奖惩还组织了“推行点检制，提高装置设备运行可靠度”劳动竞赛活动等。使点检管理的约束机制和激励机制得到不断强化，效能得到了更好地发挥。

　　3、健全管理机构和实施网络

　　在TPM点检管理中，根据现实条件和实际需要，采取了“直线一职能一矩阵”式的组合结构，进行了组织系统的构建。设备主管、职能部门、车间等的纵向管理是“直线一职能”式，以责任制的方式形成能级管理的关系；围绕以设备为直接对象的点检执行的管理，公司、生产厂和车问等按照ABC分级管理的模式，建立了“矩阵”式的组织机构。从而形成了“横到边，纵到底”的管理网络体系。

　　4、执行设备状况分析评价

　　在认真执行TPM设备点检检查的基础上，根据所积累的动态数据资料，结合有关技术规范、标准，通过科学分析，对设备运行状况、技术状况做出评价，把握设备变化的规律，进而科学、经济、准确地进行设备修理、改造、更新计划的决策，以及根据评价结果，逐步改进点检管理，这是深化点检管理效应的重要内容。

　　搞好设备状况分析评价工作，要采取有效的组织形式和工作流程。齐鲁石化公司在多年的实践中总结出一套比较切合本公司实际的管理模式。其中主要的组织形式是采取了定期召开专业或专题技术倒会的方式。

　　设备状况分析评价的主要依据是点检结果和设备历史的档案、数据资料。因此，搞好设备状况分析评价工作，就要认真强化了设备管理的各项基础工作，就要对设备状态和检维修的信息管理进行全面加强。要通过建立制度、规范管理信息系统的运作，使设备状况分析评价工作建立在一个比较可靠的基础之上。

　　同时还要相应引用一些现代化手段方法，如状态监测故障诊断技术、微机辅助管理方法、失效分析技术等，通过不断加大技术含量，提高设备状况分析评价的水平，提高对各类设备问题的预见能力。

　　5、明确各类人员职责分工

　　重点设备全面实行了由机修、电器、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机”机构，一般设备实行了“定人定机”。点检检查的原则性分工是：日常点检以生产车间工艺人员为主；定期点检和定期检查以机惨、电气、仪表车间的维护人员和专业技术人员为主；职能部门主要负责点检执行情况的监控。

　　基层工人承担了日常点检和定期点检的大部分内容，重点保证点检在空间和时间上的覆盖率，即保证点检的广度、频度；专业技术人员的重点是保证点检深度；管理人员的重点是保证点检及时到位和保证点检质量。

　　TPM设备点检制是一个传统的概念。但要想认真搞好，确有许多实践问题值得研究探索。过去，我们曾在这方面取得了一些经验，但认识深度远远投有到位。今后，我们将在理论和实践结合上继续深入细致地搞好这一课题的研究和探讨，使TPM设备点检制更具科学性和实践性，增强推广应用价值，争琅取得更佳的效应。