全员生产维修管理—TPM设备管理

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2020-04-07 丨浏览次数：

　　KTPM新益为TPM培训公司概述：改革开放以来，我国一些制造业通过学习日本企业的设备管理（TPM管理）先进方法、经营方针，结合我国的国情，逐渐摸索出适合国内企业TPM设备管理的管理方法。TPM设备管理能够促进设备更有效的进行生产活动。

　　TPM设备管理

　　TPM的要点是：

　　（1）涉及设备的规划研究、使用、维修等部门。

　　（2）从企业最高领导人到第一线操作工人都参加设备管理。

　　（3）把提高设备的综合效率作为目标。

　　（4）建立以设备一生（整个寿命周期）为对象的生产维修总系统。

　　（5）加强生产维修保养思想教育，开展以小组为单位的生产维修目标管理活动。它的中心思想就是“三全”，即全效率、全系统和全员参加。

　　全效率也叫设备的综合效率。它是指设备整个寿命周期的输出和输人之比。设备的输人是指设备的寿命周期费用；设备的输出是指在满足安全、无公害、作业环境良好、成本低、质量高、按期交货和操作人员劳动情绪饱满等条件下的产量。

　　全系统是指以设备一生，即以设备的整个寿命周期作为对象进行系统的研究和管理，并采取相应的生产维修方式。在规划研究时采取系统分析；在设计制造时采取维修预防；在使用中按重要性划分不同设备类别和设备的不同部位，分别实行预防维修。全员参加指凡是涉及设备的各方面的有关人员，从经理到生产工人都参加设备管理。

　　改革开放以来，我国的一些纺织企业，紧密结合本单位实际，因地制宜，学习日本设备管理先进方法、经营方针，体会到TPM设备管理是为加强经营方针服务的，并逐步摸索出了适合我国纺织企业情况的维修工作方法。

　　一些企业通过对不同维修制度的研究，结合本厂实际，制定了新的“五、四、三、二、一”维修工作方法，即:

　　五个结合（管理与文明生产结合，日点检与日保养、周检查结合，定期定检与一般保养结合，精度检查与二级保养结合，TPM与TQ结合）；

　　四个考核（设备利用率、完好率、故障停台率和设备故障损失费用）；

　　三个图表（因果分析图、排列图、对策表）；

　　两个分析（维修报告分析、故障间隔时间分析）；

　　一个汇总归档（把以上数据和结果汇总并分类归档）。

　　从而使设备管理维修工作取得了较好的成绩。特别是实行区域维修员责任制，使维修工人的责任心有了提高。

　　如有的企业在车间内部按设备类型把维修人员划分为几个作业组，每个组有钳工、电工若千人，对本区域的设备实行“五包”（包巡回检查、包一级保养验收、包完成二保计划、包提高完好率、包降低故障率），使维修工人岗位贵任制得到落实。

　　同时加强与生产工人的联系，使设备使用与维修紧密结合。有的企业重视设备管理工作的经济效益。他们讲究设备投资效益，研究设备使用的寿命周期费用管理的概念及工作内容，提出设备更新计划，经厂部批准后由计划科执行，淘汰老旧设备，购进一批新设备，改善了设备构成，提高了设备投资的经济效益。

　　有的企业应用数理统计方法，分析设备管理维修工作效果。他们在执行设备点检基础上，建立了“三卡一图”（即日常点检卡、故障维修记录卡、故障间隔分析卡、维修综合数据图）。通过数理统计，使设备管理和维修状况能够用数据和图表反映出来，改变了过去用“大概”、“差不多”的分析无法肯定工作效果的状况。

　　TPM设备管理在企业生产活动中能够推动企业的生产活动更加规范有效，减少企业在设备方面的开支，以此来减少生产方面的成本。

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