KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：大家都知道，TPM管理起源于日本丰田，是备受世界企业推崇的管理体系，但日本丰田又是如何研究出TPM管理体系的呢？其实，TPM管理的理论来源于TQM。

　　TPM管理

　　一、TPM管理起源于全员质量管理（TQM）

　　当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身并不适合维修环境。这是由于当时人们重视的是预防性维修（PM）措施，而且采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而，在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好。”这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业增加。

　　在日常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，对维修人员的培训也仅限于并不完善的维修手册规定的内容，并不涉及额外的知识。

　　许多公司逐渐意识到仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则的前提下解决这一问题，需要对最初的PM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量管理过程中。

　　TPM管理最早是由一位美国制造人员提出的，但将其引入维修领域则是日本的汽车电子组件制造商——日本电装在20世纪60年代后期实现的。后来，日本工业维修协会干事中岛清一对TPM管理做了界定并推广应用。

　　TPM管理是在全员质量管理（TQM）、准时制生产（JIT）等现代企业管理基础上逐渐形成的，并成为当代企业管理的重要组成部分。

　　二、TPM管理与TQM的关系

　　1.?两者的定义

　　（1）TPM管理——全员生产维修体制

　　TPM管理是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，以全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。

　　（2）TQM——全面质量管理体系

　　TQM是以顾客需求、工序要求为优先，以预防为方针，以数据为基础，以PDCA循环为过程，以ISO为标准化作业目标的全面、有效的质量管理体系。

　　2.?TPM管理与TQM的相似点

　　（1）两者都要求将包括高级管理层在内的企业全体人员纳入体系。

　　（2）两者都要求必须授权企业员工可以自主进行校正作业。

　　（3）两者都要求有一个较长的作业期限，因为它们自身有一个发展过程，贯彻二者需要较长时间，而且使企业员工转变思想也需要时间。

　　3.?TPM管理与TQM的区别

　　TPM管理与TQM的区别如图所示。

　　TPM管理与TQM的区别

　　三、TPM管理的目标

　　TPM管理的终极目标是改善企业的体质，即依靠人和设备的体质改善达到企业体质改善的目标。

　　1、人体质改善：培育适应未来时代的人员

　　（1）操作人员：自主保全能力

　　（2）保养人员：机电一体化设备的保养能力

　　（3）生产技术人员：不需要保养的设备计划能力

　　2、设备体质改善

　　（1）改善现有设备，提高综合效率

　　（2）实现新设备LCC设计和工作状态垂直提高

　　3、企业体质改善