TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM管理中，设备验收是针对于结构、原理较为成熟的单体设备或生产辅助设备的验收工作。而设备的验收通常分订购设备的验收和大修完工设备的验收等。

TPM设备验收管理

　　一、TPM管理之订购设备的验收

　　1、订购设备的验收内容

　　①外包装有无损伤；

　　②开箱前逐件检查设备的件数、名称是否与合同相符并做好清点记录；

　　③设备技术资料(图样、使用与保养说明书、备件目录等)、随机配件、专用工具、监测和诊断仪器、特殊切削液、润滑油料、通信器材等是否与合同内容相符；

　　④开箱检查、核对实物与订货清单是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。设备验收合格后，管理人员应填写设备开箱验收移交单。

　　2、订购设备的验收程序

　　以下为某塑料制品厂制定的注塑机验收作业程序：

　　①把设备运到使用生产车间，放到欲安装位置附近；

　　②拆箱时，设备管理人员应召集设备采购人员、设备制造方人员、运输搬运人员及生产车负责人、工艺技术员和操作工参加拆箱验收工作；

　　③清除包装箱上一切污物，检查包装箱外观，如发现有破损，查看是否损坏设备零部件如有损坏现象，应立即与有关部门交涉，查清责任者，必要时拍照留证；

　　④拆箱。先拆上盖，然后拆四周侧板，注意设备安全，不要被重物撞击；

　　⑤先找出设备装箱清单。内容应包括设备说明书、出厂合格证、设备易损件和附属零部件及清单说明等；

　　⑥核实设备名称、规格及合格证是否相符，按照装箱单清点零部件数量应与清单相符；

　　⑦用柴油清洗零部件，查看是否有破损或锈蚀件。

　　二、TPM管理之大修完工设备的验收

　　1、验收步骤

　　①由承修人员进行检验；

　　②将设备交原使用车间或部门J，由使用人员进行使用检验；

　　③经使用检验合格后，设备部门]填写设备大修验收单，交接双方共同签署；

　　④正式交付使用车间生产，并以验收合格签证日作为大修正式完工日。

　　2、验收内容

　　①大修后的机械设备，应全面恢复原设计工作能力技术性能及精度应达到原出厂标准，配齐安全装置和必要的附件；

　　②对无法修复到出厂标准的老旧设备、原制造有严重缺陷的设备以及经过两次以上大修或严重损坏过的设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低其精度标准；

　　③长期用于单一工序的设备如果与加工工序的精度项目无关，也可适当降低精度标准。但是凡降低修理项目精度标准的设备，须经企业主管领导批准；

　　④动力设备大修后应进行外部检查、空运转试验、负荷运行试验、耐温、耐压等必要的技术性能试验，并要求其必须达到出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。特殊项目大修理后，应按其特殊的要求进行检验；

　　⑤设备大修完工后的验收，必须严格按大修技术任务书中规定的各项技术标准和设备大修通用技术要求进行；

　　⑥验收后，预修计划员要将有关的修理资料收集整理，交设备管理员存档；

　　⑦设备在验收投产三个月内，由于修理质量造成的故障，原承修人负责返修；

　　⑧验收中交接双方意见不统一时，应由设备管理部门门组织相关部门研究，并做出决定，或按合同规定，请仲裁机构做出裁决，任何一方都得服从。

　　三、TPM管理之自制设备的验收内容

　　自制设备设计、制造的重要环节是质量鉴定和验收工作。鉴定验收会由企业主管领导主持，设备管理、质检、设计、制造、使用、工艺、财务等部门的人员参加。鉴定验收会根据图样中的技术规范以及设计任务书中所规定的质量标准和验收标准，对自制设备进行全面的技术经济鉴定和评价。

　　验收合格后，由质检部门发给合格证，准许使用部门进行安装试用。经半年的生产使用，证明自制设备的性能稳定并达到产品工艺要求的，设计、制造部门可以将设备及全套技术资料移交给设备管理部门，并填写自制设备移交生产鉴定验收单进行归口管理。

　　财务部门和设备管理部门共同对设备制造中发生的费用与材料进行成本核算，并办理固定资产建账手续。对于因设计错误或制造质量低劣使设备不能按时投产者，要追究有关部的经济责任，质量不稳定或不能正常使用的设备不能转入固定资产。