TPM管理体系作为先进企业管理的主要内容，TPM管理在企业的实施关系着企业的可持续发展，TPM管理不但改善企业的生产设备，还提高企业的设备创新能力和员工的综合素质。很多企业意识到企业的竞争就是企业的管理模式的竞争。企业推行TPM管理如何落地？TPM咨询服务中心TPM设备管理培训公司根据多年辅导经验总结企业设备管理改善的五大落地要点如下：

　　TPM个别改善要点

　　一、设备的点检、保养和修理

　　这是设备管理方面的中心环节，也是工作量最大的部分。企业要合理制订设备的点检、维护保养和修理等方面的计划，并采用先进的检修技术进行定期检修与保养。

　　2、核心设备的评价

　　这是指企业须根据技术先进、经济合理的原则和生产的需要，正确地选择核心设备。同时要组织专家团队定期评价，确保设备在最佳的方式生产。

　　3、设备的改良

　　企业需根据生产经营的规模、产品的品种与质量，以及发展新产品、改造老产品的需要，有计划、有重点地对现有设备进行改良与升级，进而提高生产效率及降低成本。

　　4、设备使用

　　设备使用管理是指针对设备的特点，正确合理地使用设备、安排生产任务。这样，企业可以减轻设备的亏损、延长使用寿命，防止设备和人身事故的发生，减少和避免设备闲置等。

　　5、设备的日常管理

　　（1）主要包括设备的分类、登记、编号、封存、报废、事故处理和技术资料管理等。

　　（2）设备的封存和迁移。

　　企业对闲置不用或停用三个月以上的设备，应由车间提出计划，经生产部门和设备管理部门审核，报企业领导批准后进行封存。封存的设备应采取防尘、防潮、防锈等措施，并要定期维护和检查。当企业生产工艺改变需要迁移设备时，必须由生产工艺部门提出方案，经设备管理部门审查，企业领导批准后，办理迁移手续后方可迁移。

　　（3）设备的调拨和报废。

　　对本企业已不适用，长期闲置不用或利用率极低的设备应予调出。企业调出的设备，需报有关部门批准，并做好账务处理后方可调出。调出的形式有出租和有偿转让两种。

　　由于超过使用年限而结构陈旧、精度低劣、生产效率低、能源消耗高，或由于事故造成损坏而在经济上、技术上都不值得修复改装的设备，都可报废。企业要报废的设备，通常由使用部门提出申请，设备管理部门组织有关部门进行技术鉴定，并报请上级主管部门批准后方可报废。

　　（4）设备的事故处理。

　　由于非正常损坏而导致设备效能降低或不能使用即为设备事故。企业应采取积极有效措施，预防各种事故的发生。当设备发生事故后，应积极组织抢修，分析原因并进行严肃处理，从中吸取经验教训并采取有效措施，防止类似事故的发生。凡是人为原因所引起的设备事故，应视情节轻重给予处分。对重大设备事故及处理情况要及时向上级主管部门报告。

　　（5）设备技术资料的管理。

　　建立设备档案、积累设备技术资料及加强设备资料的管理是做好设备管理的重要环节。设备档案一般包括设备出厂检验单、设备进厂验收单、设备安装工程记录单、设备修理卡片、定期检查记录、设备的全套图纸、说明及检修工艺文件等。设备档案是保证设备正确使用、对设备进行检查和维护修理的重要依据。智泰咨询认为通过对设备技术资料的分析，可以掌握设备的技术状况和零部件磨损的程度，从而制订出切合实际的检查修理计划，预防设备事故的发生。

　　（6）设备管理的评价指标

　　设备运动过程既然存在物质和价值两种运动形态，就要求从技术和经济两个方面加强对设备的管理，以求得设备的技术状态最佳和设备的维修费用最经济。