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TPM落地为什么难?

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2020-10-12 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述:如同世界上没有永动机一样,世界上也没有永不故障的机器,大到设备小到零件,都有寿命,零件失效,设备失常,随之而来的就是生产中断,订单延误,交期违约等一系列损失,当这种情况越来越多,寿命这一随机属性得以充分发挥时,这个问题就会变成企业噩梦般的存在。

  

  但是,办法总比问题多。从事后修理,到事前预防,美国将事后维修BM、改良维护CM和预防维护PM这三种维护技术统称为生产维护Productive Maintenance。日本学习了美国的PM技术,在本国将PM技术推广到操作人员以及其它与设备有关的部门和人员,形成了TPM,90年代韩国大力推广和发展,形成现代的TPM,逐渐成为业内认可的解决方案,自此 TPM 作为设备管理的标配出现在全球各地的制造企业中。

  

  TPM全员生产维护

  

  TPM全员生产维护

  

  当今的市场环境下,技术进步和管理创新是确保企业核心竞争力的两大手段。通过管理创新,优化制造现场的人与设备的两个核心要素,提升品质、降低成本、确保及时交货,而全面生产维护(TPM)是最佳解决方案。

  

  什么是TPM?

  

  TPM(Total Productive Maintenance)全员生产性维护,希望通过人和设备体质的改善,实现企业体质的改善。它不仅是精益思想的重要组成部分,也是传统制造企业,夯实标准化流程,积累经验数字化建模,为企业未来实现自动化与智能化做积极的准备。

  

  我们常将TPM简单地理解为生产和设备部门的活动,或干脆跟生产部门的自主维护混淆起来。 正如“质量“是一个系统性的工程,正如质量不仅仅是”质量部“的事,”生产维护“也需要全员参与,而不仅仅是“制造部”或“设备管理部”的事。

  

  TPM带来的改善和收益:

  

  通过导入和建立TPM全面生产维护体系,可以强化生产部门对设备维护的责任,使设备部门的维护业务更加系统化;同时,通过提高操作人员的操作能力和维护设备的能力,确保生产设备的高效运转,提高企业竞争力。

  

  为什么要会TPM?

  

  1.作为一个现代企业的现场管理者,TPM(全员生产维护系统)是你应该了解和掌握的设备管理理念和先进设备管理体系;

  

  2.提升品质,降低成本,及时交付,全员生产维护(TPM)是最佳解决方案。目前TPM专业人才稀缺,学习 = 机会!

  

  3.了解TPM是如何通过提高操作人员的操作能力和维护设备的能力,确保生产设备的高效运转,提高企业的竞争力。

 


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