TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：108工厂的生产设备常年处于全运转状态，所以设备也经常“闹别扭”，维修人员全体奔走，设备问题依然不少见。工厂对这一现象引进了TPM管理，效果非常明显，设备管理重点从维修转向维护，实现了生产车间设备的自主维护。

　　TPM自主维护

　　TPM是Total Productive Management的英文缩写，中文译名叫全员生产维护，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。TPM起源于50年代的美国，60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。

　　TPM有几大特点：TPM致力于设备综合效率最大化的目标；TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

　　108车间在TPM管理模式的基础上，根据车间的实际情况，以提炼工段为试点，分几个方面开展TPM管理：

　　1、设备点检

　　按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为设备点检。

　　108车间提炼工段根据设备点检的五定原则(定点、定法、定标、定期、定人)为关键设备建立了图文式点检规范，安排专人定期进行点检，并实时记录，发现问题由操作人员自主维护。

　　2、建立设备故障档案

　　为每个关键设备建立“健康档案”，即每个设备的故障汇总，这样做有两个好处，一是通过记录故障情况，如果下次重复发生改该故障，可以在更快的速度内完成故障的排除，即使是不同的人也能做到，二是可以统计出同一故障的出现周期，为建立科学的预防措施做好基础数据统计。

　　3、备品备件管理

　　无论在维修还是制造，还是在各个领域，都需要提前准备一些物品和零配件，这些提前准备并会在不久的将来使用上的物品和零配件在文字上就定为“备品备件”，TPM管理也离不开备品备件，车间为此建立了备品备件网络管理库，可以发现哪些零件需要请购，哪些零件充足，非常利于管理和设备的及时维修。

　　108工厂通过TPM管理，实现了设备维护的全员参与、故障排除的科学化、备件管理的有序化，在生产现场设备的自主维护道路上发挥了自己的特色。