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TPM管理体系实行重点抓什么?

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2020-11-10 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  TPM咨询服务中心TPM设备管理培训公司概述:管理系统的设计方案为了成为现实,必须付出巨大的努力,进行组织的实施和有效的控制,而且必须在实践中不断改进和完善。 钢铁公司在TPM管理系统的实施、运行和控制过程中,重点抓住了以下方面的工作。

  

  TPM管理体系

  

  TPM管理体系

  

  一、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点,抓好整章建制。

  

  为了规范生产、点检、协力三方的责权利,我们将点检定修作为TPM制度建设的落脚点,在全面推广“以专职点检为核心,以运行点检和操作点检为支撑”的“三位一体”点检模式的基础上,组织专业人员对公司“点检标准及评价体系”的11项指标进行了量化,形成一整套系列化、标准化、模型化的按岗位和机台的全员参与的设备点检作业标准,并以此为中心,在全公司初步建立起“以点检为核心,以定修为重点,以大年修为辅助”的设备点检定修体制。同时,我们对《TPM管理职责控制程序》等433项原有规章制度进行了全面修订、整合、完善,确保了每个员工身上有指标、有责任、有考核,实现了TPM重心下移到机台的有效管理。

  

  二、以录像曝光为手段,严格检查,落实整改。

  

  严格按标准检查是使各项规章制度落实到现场的有效手段。因此,我们制订了详细的检查推进计划,并在检查中遵循了“敢于暴露问题,力求解决问题”的原则,采用录像的形式,每周制作问题点曝光录像片,于周二在公司生产调度会上播放,摆脱了以往单纯扣罚的框框,较好地实现了“三个结合”,即检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合。为了引导全员参与,我们还制订并实施了填报《周曝光信息反馈卡》制度,发动员工立足于本岗位和机台提问题、查隐患、抓整改、促转变,形成“录像、曝光、整改、评价”的“四位一体”良性循环。

  

  三、坚持以人为本,搞好教育培训工作。

  

  在推进TPM管理过程中,我们始终坚持“始于素养,终于素养”的以人为本的管理理念,从培训和引导两个环节入手,通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训,大大提升了广大员工的自主维修能力和综合素质。通过组织现场观摩、征集成果论文、举办展示板巡展活动、在基层班组播放录像片、开展班前5分钟TPM理论学习,以及举办研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传和舆论引导工作,使广大员工对推进TPM管理在思想上达成了共识,并积极参与其中,营造了全公司的TPM大气候,这为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。

  

  四、实施动态管理,做到持之以恒。

  

  我们坚持对TPM管理体系的运行实施动态管理。一是利用周例会及时征求各单位的意见,及时调整推进方案;二是现场大量运用“推进TPM管理显示板”,使各个推进阶段的工作内容和管理目标快捷、准确地传递给现场所有员工,同时根据新形势、新任务,时时动态更新推进工作的各类信息;三是对于已达标机台,改变了以往星级设备挂牌终身制的管理方式,而是采取颁发验收证书的办法,对其实施终身管理,即规定车间每季度复查一次,厂每半年复查一次,公司每年复查一次,并将复查结果记录在证书上,这种动态的跟踪管理确保了达标机台得到长期的巩固和提高。

  

  五、以5S活动为突破口,夯实TPM管理基础。

  

  针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念,我们选择了以5S活动为突破口,重点抓了三个专项整治:整治生产现场的“脏、乱、差”,以净化作业环境;整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”,以提高设备实物质量;整治厂区动力管网,以塑造全新的企业形象。通过“三整治”取得了三个效果:一是强化了员工日常行为规范,营造了“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围;二是通过公司在短期内发生的显着变化,增强了员工进一步搞好TPM管理的信心和决心;三是通过随时对生产现场进行调整和优化,保持了良好的作业环境和生产秩序,为TPM管理的成功推进提供了强有力的保障。

  

  六、坚持周例会制度,突出推进工作的计划性。

  

  针对各单位设备运行条件和技术状况参差不齐的现状,我们采取了分阶段的推进方法,依据公司年度目标计划,每月制订《推进TPM管理月实施计划》。为了确保月计划的上传下达、贯彻落实、信息反馈等一系列工作在一个闭环的平台上运行,我们坚持了各单位TPM联络员参加的周四例会制度,并重点抓了三个环节:一是抓分解:将月计划进一步分解细化为每周按天的具体推进任务;二是抓落实:例会上逐项落实上一周推进任务的完成情况;三是抓协调:协调解决各单位计划执行过程中遇到的各种实际问题,进一步理顺了管理职责。目前,公司的周例会已成为使公司推进TPM管理工作组织化、制度化和日常化的保证和纽带。

  

  七、抓典型示范机台引路,带动一般,全面推广。

  

  如果只把TPM管理限定在5S活动的完善上,5S活动如果把TPM管理做好是不够的。面向更高水平,我们采用“学习、对照、建典、推进、检查、强化”的“十二字工作法”,按照“从简单到复杂,从单机设备到大型机组”的逐步推进思路,建设水泵站、变电站、变电站,这些机台广泛建立和健全了地区TPM管理责任制,充分体现了环境卫生、风险处理、润滑签订、周期性换油、维护等所有工作落实在人的头上,全员参与的TPM管理理念。

 


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