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什么是TPM计划保养

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2020-11-17 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  一、  TPM计划保养

  

  1、目的:

  

  TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述:TPM计划保养的主要目的是消除故障的发生,提高设备的信赖性,另一方面,在于达成零故障及零不良的过程中,使保养人员的技术提升,也是一个非常重要的目的。

  

  TPM流程图

  

  TPM流程图

  

  2、TPM计划保养的内容:

  

  ①对应现场自主保养的活动

  

  ② 及早发现异常的活动

  

  ③让故障不再发生的活动

  

  ④ 缩短修理时间的活动

  

  ⑤ 润滑管理、保养信息系统的建立等活动

  

  3、TPM计划保养五步推行要点:

  

  (1)步骤一:保养信息的整理

  

  故障的定义:故障就是伴随着功能得停止或降低,为了使设备功能的恢复而进行的修理过程。一般来说,修理或恢复时间在5分钟以内的情况除外。有些故障为突发性的,发生的原因易于查找也便于以后修复。另外一些故障却是慢性的,它频繁发生,但又很难找到根治的办法,这类故障被长期搁置的现象很多。故障是可以避免的。

  

  保养信息的收集及分析

  

  平均故障时间分析

  

  保养月报

  

  (2)步骤二、TPM计划保养的导入:车间应根据具体情况收集整理保养信息的资料,选定重点设备,制定保养标准,确定保养方式,最后制作保养计划表,报各分厂TPM管理办公室,对设备经常发生的故障原因进行分析,提出改进措施,

  

  重点设备的TPM计划保养

  

  重点设备选定

  

  保养标准制定

  

  保养计划表制作

  

  (3)步骤三:故障分析及改良保养。彻底分析故障原因,制定保养暂行标准,对所发生故障问题进行改善,维持改善后的现状管理。故障对策、   分析对象、多发故障、重大故障(设备类、部品类)故障分析手法学习、防止再发生的措施。

  

  实施步骤

  

  1)彻底分析及复原

  

  2)保养暂订基准

  

  3)问题点的改善

  

  4)维持管理

  

  保养目标设定:保养日期的电脑化

  

  (4)步骤四:TPM计划保养的扩大。先对重点设备实施TPM计划保养,然后逐步推进,对一般设备逐步保养

  

  保养性提升的研究/保养的效率化/生产周期表及保养周期表

  

  (5)步骤五:TPM计划保养质的提升。通过TPM计划保养,吸取经验,修订旧的保养基准并使其标准化。

  

  保养基准修订及标准化

  

  预知保养》诊断》状态监视体制》目视管理

  

  4、效果评价

  

  通过对前期工作的分析和评价,总结经验,吸取教训,为进一步开展TPM计划保养工作奠定基础。

  

  二、提高操作和维修技能的培训

  

  无人生产是可能的,但全面自动化的维修是不可能的。

  

  TPM的基本活动——自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功,操作技术和个人维修能力必须加以改进。

 


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