一、  TPM计划保养

　　1、目的：

　　TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：TPM计划保养的主要目的是消除故障的发生，提高设备的信赖性，另一方面，在于达成零故障及零不良的过程中，使保养人员的技术提升，也是一个非常重要的目的。

　　TPM流程图

　　2、TPM计划保养的内容：

　　①对应现场自主保养的活动

　　② 及早发现异常的活动

　　③让故障不再发生的活动

　　④ 缩短修理时间的活动

　　⑤ 润滑管理、保养信息系统的建立等活动

　　3、TPM计划保养五步推行要点：

　　（1）步骤一：保养信息的整理

　　故障的定义：故障就是伴随着功能得停止或降低，为了使设备功能的恢复而进行的修理过程。一般来说，修理或恢复时间在5分钟以内的情况除外。有些故障为突发性的，发生的原因易于查找也便于以后修复。另外一些故障却是慢性的，它频繁发生，但又很难找到根治的办法，这类故障被长期搁置的现象很多。故障是可以避免的。

　　保养信息的收集及分析

　　平均故障时间分析

　　保养月报

　　（2）步骤二、TPM计划保养的导入：车间应根据具体情况收集整理保养信息的资料，选定重点设备，制定保养标准，确定保养方式，最后制作保养计划表，报各分厂TPM管理办公室，对设备经常发生的故障原因进行分析，提出改进措施，

　　重点设备的TPM计划保养

　　重点设备选定

　　保养标准制定

　　保养计划表制作

　　（3）步骤三：故障分析及改良保养。彻底分析故障原因，制定保养暂行标准，对所发生故障问题进行改善，维持改善后的现状管理。故障对策、   分析对象、多发故障、重大故障（设备类、部品类）故障分析手法学习、防止再发生的措施。

　　实施步骤

　　1）彻底分析及复原

　　2）保养暂订基准

　　3）问题点的改善

　　4）维持管理

　　保养目标设定：保养日期的电脑化

　　（4）步骤四：TPM计划保养的扩大。先对重点设备实施TPM计划保养，然后逐步推进，对一般设备逐步保养

　　保养性提升的研究/保养的效率化/生产周期表及保养周期表

　　（5）步骤五：TPM计划保养质的提升。通过TPM计划保养，吸取经验，修订旧的保养基准并使其标准化。

　　保养基准修订及标准化

　　预知保养》诊断》状态监视体制》目视管理

　　4、效果评价

　　通过对前期工作的分析和评价，总结经验，吸取教训，为进一步开展TPM计划保养工作奠定基础。

　　二、提高操作和维修技能的培训

　　无人生产是可能的，但全面自动化的维修是不可能的。

　　TPM的基本活动——自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操作技术和个人维修能力必须加以改进。