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引入TPM管理思想探讨设备管理新思路

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2020-12-24 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述:结合本人在呼和浩特卷烟厂的实践,结合烟草工业企业设备管理的基本任务要求,谈谈个人的粗浅认识。针对目前设备管理中存在的不足和今后设备管理的思路,我想探讨如下。

  

  TPM管理引入

  

  TPM管理引入

  

  一、目前在设备管理工作中存在的问题

  

  1、设备管理仍处于被动管理阶段,主要依靠少数专业设备管理人员搞设备管理,缺少自主管理意识和全员设备管理观念。

  

  2、维修工作还带有一定的随意性和盲目性,重复性维修和过剩维修的情况时常出现。

  

  3、管理方式主要依靠人的技术、经验和自觉性,而且随着设备管理者的思想和方法的不同,管理的水平也不同,还有时发生换一任领导就换一种思路,换一茬工人就换一种做法的情况,使得设备管理的随意性和盲目性更加突出,人治多于“法”治,缺少一套规范化的设备管理体系。

  

  4、目前设备管理无论是管理目标和管理方法,都围绕其实物形态进行,即侧重于保证设备的正常运转为主要目的,忽略了其价值形态;将设备管理看作是技术服务保障工作,而不是一顶直接影响企业经济效益的管理工作。使得提高设备管理水平的力度不够,设备技术改造与维护保养工作不能深入进行,直接影响到了产品质量和工艺的适应能力。

  

  基于以上设备管理各方面的诸多问题,其根本原因就在于设备管理缺少一个具有明确指导思想的规范化、标准化、科学化的保证体系,我通过对日本TPM(全员参与生产维修管理)的学习,认为我们的设备管理应引入TPM思想,通过改善人和设备的“素质”来完善设备的技术状况,充分发挥设备的效能,探讨一条以经济为目标、以点检制为中心的规范化管理的新思路。使技术管理与经济管理有机地结合,并逐步建立、完善设备管理保证体系。

  

  二、TPM思想概述

  

  TPM(Total Productive Maintenance)全员生产维修制是日本企业在美国生产维修的基础上,吸收了英国综合工程学,中国“鞍钢宪法”的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式。它通过围绕企业方针,保证完成生产计划,保证质量,降低成本,确保安全,开展PM小组(类似于我们现在开展的QC小组)的自主活动,5S(整理、整顿、清洁、清扫、素质)现场整治活动,把设备点检工作和润滑工作作为一顶经常性、连续性的非常重要的工作以及对重点设备进行日常的重点检修、重点维修、重点预防的重点维护工作,使预防为主的维修方针得到有效的落实。

  

  同时,把设备维修管理中的日常维修、事后维修、预防维修、生产维修、改善维修和预知性维修(状态监测维修)、计划检修等维修工作合理安排,讲究实效,使修理与生产达到最佳平衡,设备的时间可利用率最高。其目标的实现就是通过改善人和设备的“素质”来完善设备的技术状况,降低设备故障率,减少设备的维修费用,使设备利用率和设备效率达到最高,从而达到改善企业素质的目的。

  

  不可否认,TPM制对我们现行的设备管理来说是一种现代化的管理方式,那么如何才能把TPM管理思想与目前企业设备管理实际情况相结合,解决当前设备管理存在的问题,发挥设备最大效能,提高设备管理综合水平呢?我认为应该把实行“点检制”作为突破口,逐步完善设备管理行为的规范化,使设备管理各个环节有章可循,有“法”可依,有“工艺”可执行,这样为提高设备管理水平必定会起到事半功倍的效果。

  

  三、有效开展设备点检工作,增强全员参与管理意识

  

  设备点检制是现代设备维修方式的基础,是设备预防故障体系重要内容。它对及时发现隐患、减少故障、提高设备的维护水平,实现安全有效运行有着重要意义。在实际工作中,应把坚持以“六定三结合”为点检工作的主要内容,有效开展落实设备点检工作。

  

  “三结合”:即操作人员的日常点检、维修人员的定期点检与设备管理人员的专业点检三者有机结合,形成“三位一体”的设备点检制。设备管理人员通过点检“三结合”准确掌握设备运行状况,合理制订各种保养、维修和改造计划,并组织实施,以及检查、评价、考核日常点检和定期点检工作,使点检“三结合”就像三张滤网,设备隐患经过这三张滤网后,也就基本上可以消除。

  

  为了有效开展设备点检制,保证点检“三结合”的严格落实,提高点检工作的质量和效率,对点检工作应采用“六定”的办法,即定点、定标、定法、定期、定人和定路线。

  

  通过“六定”改变传统不良工作习惯,使职工的观念和行为方式达到文明、规范,这样为进一步完善设备管理保证体系也就轻易了许多。

  

  四、建立规范化的设备管理体系

  

  TPM制强调设备管理的“全员”参与,“全员”成为这一管理模式的理念和精髓。但由于目前我们职工的文化素质偏低,又缺乏自主、主动参与维修、管理的经验和积极性,使得“自主管理”难于操作。因此,我们在提倡和鼓励设备管理全员参与的同时,应该根据我们企业的设备状况、职工素质和技术水平,制定可以指导操作、维修及生产辅助人员“全员”参加的设备管理作业规范,通过宣传、推广和培训,形成可执行的设备管理行为准则,就像ISO9000标准化控制文件一样,使设备一生管理的全过程及各个环节的行为规范化、控制严密化和管理精细化。克服主要依靠人的技术、经验和自觉性的管理方式,使设备管理从人治走向“法”治,建立起一套规范化的管理系统。

  

  1、设备前期管理规范化

  

  在设备前期管理中如果出现失误,会给企业带来巨大的损失。为减少决策的随意性和盲目性,我们应该设计和制定规范化的设备前期管理程序,其主要工作是设计适合企业实际的立项、规划与可行性分析、一次审批、选型合理性分析、二次审批、订货合同会审、三次审批,以及设备引进的合同管理、安装调试管理、验收程序及初期管理程序,并对设备的购置费用、结合使用费用,从动态的角度对设备投资回收期进行分析评价。

  

  2、设备现场管理规范化

  

  我们在借助TPM管理思想建立设备管理规范化体系时,要对现场设备进行认真分解、分析,深入细致地确定“六定三结合”和不同工种工人的操作范围,制定相应的培训计划,并对现场工人进行培训指导。同时,还应做好以下两件事情,首先要制定与规范化作业相适应的检查评估体系;其次还应该设计一套适应设备现场规范化操作的闭环管理体系,如:清洁--点检--润滑--保养--检查--维修六步闭环的“六位一体”设备故障防护体系。也就是说,当现场操作人员在点检时遇到不能自主处理的问题时,可以通过有效途径把情况传递出来,下一步的程序要清楚到“什么人?”“何时到现场?”“做什么事?”“如何做”“何时完成”“处理不了怎么办?”,一层一层形成闭环,直到把异常状处理完毕为止。

  

  3、设备维修管理规范化

  

  设备维修管理规范化在设备合理分类的基础上,对维修策略的规范。根据企业设备的实际情况,对非主线简单设备采用被动(事后)维修策略;对主线关键、重要设备采用主动(预防)维修的策略,并通过提高项修、轮修质量,逐步取缔设备大修;对像各类风机、电机可以通过状态参数监测,准确诊断劣化趋势的设备采用预知维修策略等。除了维修策略的规范之外,维修技术、维修工艺的规范化也十分重要。

  

  4、备件管理规范化

  

  备件管理规范化应做好以下基础工作,首先按照ABC分类法,根据年利用价值累计百分比,对零部件进行合理分类。按照备件损耗规律,对不同种类备件确定其优先级,并构建不同的库存模型;其次,对不清楚规律的备件暂时按照黑箱模型操作;第三,建立计算机模型化管理。

  

  上述做法既是管理过程又是规范过程,随着备件规律的逐步清晰化,黑箱中的备件逐年减少,纳入科学库存模型的备件逐年增加;零库存备件的种类逐年增加,流动资金的占有量逐年减少,备件管理就进入了一个规范化的良性循环状态。

  

  五、以点检制为中心的规范化管理的实施过程

  

  以点检制为中心的规范化管理的实施首先要有一个计划,制定实施的时间表。同时还应该组织相应的推进机构,宣传、组织、协调、检查设备管理规范化的推进工作。

  

  在实施之初,首先应选择典型机台、生产线进行攻关,通过调查研究,摸清规律、制定规范,进而实施试验。发现问题及时纠正,经过反复推敲,形成规范化文件。并逐步推广到所有机台和设备管理的各个环节,从而形成制订点检标准——实施设备点检——设备状况分析、评价--制订设备修理、更新、改造计划等设备点检工作的“闭路循环”。使“设备点检制”从内容覆盖设备管理的全过程。

  

  六、以经济为目标的设备管理

  

  在TPM管理思想中,把设备综合效率提到最高,是TPM制的根本目标。它贯穿着通过设备资源的充分利用、合理组织,达到降低生产成本、提高设备运行效率和设备投资利润率的经济目标这一中心思想。因此我们在引入TPM管理思想同时,也应力求以最少的资金、人员、材料和最适合的维修方法,努力做到提高产品产量、质量和降低成本,保持良好的生活环境以及饱满的劳动情绪,以追求设备的综合效率。因此,我们企业领导应以“经济”的观念而不是“技术”的观念来重新认识设备管理工作,即在设备管理工作中,确认其经济目标是最高目标,而管理、组织和技术是达成这一目标的必要手段、过程和具体行为。就如上面所述的以点检制为中心的规范化管理一样,是实现设备管理经济目标的必要手段。我们现行的设备管理应从单一的技术管理向技术管理与经济管理相结合转变。

  

  那么如何才能有效做到技术管理与经济管理相结合呢?首先应给予机台充分的自主权,使设备使用与维修保养挂钩,统一机台成本核算。其次,对修理费、工时费、油脂消耗费、备件定额和资金占用都应规定相应的指标,在管理上下功夫,使中间环节不浪费。因此,我们目前在考核设备完好率、主要设备利用率和设备有效作业率等“三率’的技术指标的同时,还应考核单位产品维修费用(或维修费用率)和设备利润率(或百元设备固定资产创利税率)。该指标可以检查和考核设备维修和管理的经济成果,也体现了企业持续盈利的物质基础是否牢固和是否存在“大马拉小车”的现象。

  

  通过以经济为目标的设备管理,也可以使设备的技术管理有三点区别。以往一是要正确处理好设备投入与产出的关系,加强设备前期管理,强化设备经济技术论证,提高设备投资效益;二是要正确处理好技术的先进与适用的关系,强调在适用的基础上求先进,在先进的前提下讲适用;三是要广泛深入开展小改小革和技术创新活动,充分发挥现有设备的效益,花小钱办大事,走技改创利的路子。

  

  管理思路的确立和转变,会直接促进设备管理工作的方法转变。以经济为目标、以点检制为中心的规范化管理就是为解决目前我们企业设备管理存在的问题和提高设备管理水平的一种思路。它是否符合我们企业的实际情况,还有待于实践的检验。

  

  而设备管理是企业管理的重要组成部分,关系到企业的生存和发展。作为企业的管理者和设备管理者,也必须认识到良好的投资效益是设备管理的根本目的,设备管理是在实现经济目标的前提下进行的。设备管理不仅要重视设备的技术状况,更要重视设备的利用状况。设备管理部门必须在企业管理的大政方针下创造性地开展工作,为生产和技术提供优质服务。有“行动”才有“立场”。

 


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