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关于精益设备管理TPM的学习体会培训

来源/作者: 海声科技/陈妙云 李彦凤 丨 发布时间:2021-01-22 丨 浏览次数:

  TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:我们参加了精益设备管理TPM培训,此次培训让我们学到了很多新的理念和思维方法,使我们受益匪浅。现将此次的学习体会总结如下:

  

  什么是TPM

  

  什么是TPM

  

  一、学习内容的概述

  

  在本次学习中,主要学习了七个方面的内容:

  

  1.TPM的概念和特点、TPM的起源和发展、推进TPM的目标和期待效果、TPM的活动内容以及TPM与其他活动的关系;

  

  2.设备综合效率OEE的定义与作用、OEE的组成、OEE的计算方法及统计、OEE的八大损失及如何攻击这八大损失、实施OEE的指导原则及实施流程;

  

  3.个别改善的步骤、实施方法、实施工具、个别改善课题与层别担当;

  

  4.自主保全的活动内容、开展原因和目的、自主保全的劣化管理工作、开展步骤;

  

  5.设备管理的概念及其重要性;计划保养的概念、目的、内容和推行方法;专业保全概念和活动的步骤;设备管理的特性及评价尺度;故障管理技术,包括故障的定义、模式、类型、检测、解析流程;设备的修理修复、设备管理的目标等;

  

  6.人才培养;技能的层次划分、设备操作、保全人员的能力要求;教育训练的概念及方法;

  

  7.TPM推进步骤、组织、内容;TPM基本方针和目标;小组活动的开展。

  

  二、学习后的心得体会

  

  1.自主保全、全员维护势在必行

  

  目前操作工还存在设备保养润滑不到位,过度使用设备的情况,以及设备坏了总会有人来修,跟自己没关系的错误心态。这就需要我们去改变这种现状,想办法去说服、教育,想办法采取一些激励措施,想办法动员起公司全员的力量,形成一种氛围,务求杜绝熟视无睹、久已成习的不良习惯,这才是我们需要用心着力的地方。

  

  设备如同一个孩子,而我们的操作工就相当于是设备的父母,要负责设备的日常的“生活照顾”、“小病的解决”,一旦“病情”超出日常维护,再向维修单位开展“住院”维修。经过培训,逐步提升操作工的素养,形成自己设备自己维护的机制,并结合TPM的开展,利用OPL点滴教育方法,让大家学会设备改善的概念和推进方法,并切身体会到改善的快乐与成就,认识到我的设备我维护,我的环境我改善,那么我们的设备保养工作就一定会做得更好,只要能借助全体员工的力量开展设备维护工作,搞好TPM就不是一句空话。

  

  2.设备综合效率OEE

  

  谈到OEE管理,我们充分地感受到,设备管理不是单纯靠一个部门、一个人就能搞好的,它需要各个部门、每一名员工共同参与。OEE的意义等于不增加设备,不延长时间,能更多增加良品数,增加效益,衡量设备率可以挖掘的潜力是多少?对于每个班次,每个机台都有数据化的统计,经过分析,优化最差环节,创造更多的效益。比如:班前会多长时间?点检多长时间?设备故障多长时间?生产合格品多少等等来衡量设备的综合效率,从中优化不足。

  

  3.建立清扫、润滑、点检基准

  

  目前,存在操作工对设备结构不了解,对自己的设备哪里要加油,加油周期及点检部位和要求都不清楚的现状。对此,动力运行部将根据机床类型分类逐步将每一种设备的加油位置,加油周期,点检位置及内容步骤,进行机床上的目视化标识。再加上对操作人员的培训,采取切实可行的激励措施等,将这项设备基础管理工作做好,做到位。

  

  4.OPL点滴教育

  

  生产单位利用班前会的时间,针对精益改善、设备维护知识及安全教育等方面的知识,在不影响生产的前提下,对所有员工进行知识传授,并提供互相学习的机会。动力运行部利用设备维修的机会,把设备结构和相关的保养知识,讲解给操作者。利用点滴时间,日积月累,大家观念上改变,形成良性循环。

  

  5.设备管理部门学会如何实现设备的专业保全

  

  做好计划保养工作,进行设备的专业保全,从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的“一生”进行管理,来达到清除设备故障、缩短故障停机时间、降低设备生命周期总成本的目的。目前我们正在开展的设备电子档案的建立就属于其中的一项工作,逐步开展整备管理、检查计划的落实,包括保养的基准书,润滑的基准书。对设备故障记录、设备运行情况进行分析,建立情报管理机制。

  

  6.人才培养

  

  对操作工、维修工进行性技能培训和应知应会培训,把操作工培养成设备工程师,将维修工培养成专家。现在维修工日常的维修任务基本满负荷,根本没有时间对设备的保养维护进行检查和监督,在此也建议在动力运行部新增设备保全工,实现对设备点检保养的监督和检查,对设备日常正确保全进行指导,对设备正常、异常与否能够准确判断,能异常原因能够及时排查并采取正确的方法复原,同时使设备零部件的依赖程度、寿命长短、异常故障的发生能够得到控制。

  

  三、总结

  

  众人拾柴火焰高,我们应在保持目前成果的基础上,同心协力将设备的点检、润滑、保养、清扫的工作做的更好。无论是机制分公司还是动力运行部,我们的工作都还存在很多不足,需要改进和深入。同时,我们也希望精益设备管理工作在各部门开展下去,为我们的企业做出我们应做的贡献。

 



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