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TPM管理体系的核心是什么

来源/作者: TnPM课堂 丨 发布时间:2021-02-02 丨 浏览次数:

  TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述:TPM管理体系的核心是什么?管理系统的设计方案要成为现实,还需要下大功夫。必须有组织,有实施,有有效控制,并在实践中不断改进和完善。钢铁公司在TPM管理体系的实施,运行和控制过程中,重点开展了以下几个方面的工作:

  

  一、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点,抓好整章建制。

  

  为了规范生产、点检、协力三方的责权利,我们将点检定修作为TPM制度建设的落脚点,在全面推广“以专职点检为核心,以运行点检和操作点检为支撑”的“三位一体”点检模式的基础上,组织专业人员对公司“点检标准及评价体系”的11项指标进行了量化,形成一整套系列化、标准化、模型化的按岗位和机台的全员参与的设备点检作业标准,并以此为中心,在全公司初步建立起“以点检为核心,以定修为重点,以大修为辅助”的设备点检定修体制。同时,我们对《TPM管理职责控制程序》等433项原有规章制度进行了全面修订、整合、完善,确保了每个员工身上有指标、有责任、有考核,实现了TPM重心下移到机台的有效管理。

  

  二、以录像曝光为手段,严格检查,落实整改。

  

  严格按标准检查是使各项规章制度落实到现场的有效手段。因此,我们制订了详细的检查推进计划,并在检查中遵循了“敢于暴露问题,力求解决问题”的原则,采用录像的形式,每周制作问题点曝光录像片,于周二在公司生产调度会上播放,摆脱了以往单纯扣罚的框框,较好地实现了“三个结合”,即检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合。为了引导全员参与,我们还制订并实施了填报《周曝光信息反馈卡》制度,发动员工立足于本岗位和机台提问题、查隐患、抓整改、促转变,形成“录像、曝光、整改、评价”的“四位一体”良性循环。

  

  三、坚持以人为本,搞好教育培训工作。

  

  在推进TPM管理过程中,我们始终坚持“始于素养,终于素养”的以人为本的管理理念,从培训和引导两个环节入手,通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训,大大提升了广大员工的自主维修能力和综合素质。通过组织现场观摩、征集成果论文、举办展示板巡展活动、在基层班组播放录像片、开展班前5分钟TPM理论学习,以及举办研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传和舆论引导工作,使广大员工对推进TPM管理在思想上达成了共识,并积极参与其中,营造了全公司的TPM大气候,这为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。

  

  四、实施动态管理,做到持之以恒。

  

  我们坚持对TPM管理体系的运行实施动态管理。一是利用周例会及时征求各单位的意见,及时调整推进方案;二是现场大量运用“推进TPM管理显示板”,使各个推进阶段的工作内容和管理目标快捷、准确地传递给现场所有员工,同时根据新形势、新任务,时时动态更新推进工作的各类信息;三是对于已达标机台,改变了以往星级设备挂牌终身制的管理方式,而是采取颁发验收证书的办法,对其实施终身管理,即规定车间每季度复查一次,厂每半年复查一次,公司每年复查一次,并将复查结果记录在证书上,这种动态的跟踪管理确保了达标机台得到长期的巩固和提高。

  

  五、以5S活动为突破口,夯实TPM管理基础。

  

  针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念,我们选择了以5S活动为突破口,重点抓了三个专项整治:整治生产现场的“脏、乱、差”,以净化作业环境;整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”,以提高设备实物质量;整治厂区动力管网,以塑造全新的企业形象。通过“三整治”取得了三个效果:一是强化了员工日常行为规范,营造了“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围;二是通过公司在短期内发生的显着变化,增强了员工进一步搞好TPM管理的信心和决心;三是通过随时对生产现场进行调整和优化,保持了良好的作业环境和生产秩序,为TPM管理的成功推进提供了强有力的保障。

  

  六、坚持周例会制度,突出推进工作的计划性。

  

  针对各单位设备运行条件和技术状况参差不齐的现状,我们采取了分阶段的推进方法,依据公司年度目标计划,每月制订《推进TPM管理月实施计划》。为了确保月计划的上传下达、贯彻落实、信息反馈等一系列工作在一个闭环的平台上运行,我们坚持了各单位TPM推进员参加的周四例会制度,并重点抓了三个环节:一是抓分解:将月计划进一步分解细化为每周按天的具体推进任务;二是抓落实:例会上逐项落实上一周推进任务的完成情况;三是抓协调:协调解决各单位计划执行过程中遇到的各种实际问题,进一步理顺了管理职责。目前,公司的周例会已成为使公司推进TPM管理工作组织化、制度化和日常化的保证和纽带。

  

  七、抓典型示范机台引路,带动一般,全面推广。

  

  仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治,认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。为了向更高的层次迈进,我们采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”,按照“由简单到复杂,由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路,先后培植树立了水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53个典型示范机台。这些机台广泛建立与健全了区域TPM管理责任制,对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养等所有工作全部落实到人头,充分体现了全员参与的TPM管理理念。

  

  同时,通过召开现场经验交流会和开展达标竞赛活动的形式,将这些典型示范机台的经验推广到和植根于全公司同类机台,起到了星火燎原的作用。另外,要把达标竞赛活动与经济责任制和年终评选先进有机地结合起来,极大地调动各单位的积极性。

 



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