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TPM设备零故障涵盖哪四个方面?

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2022-04-02 丨 浏览次数:

  TPM设备零故障涵盖哪四个方面?新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述:TPM管理的首要目的是提前预防和消除设备故障造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、减速和生产不良品。实现零故障、零缺陷、零浪费、零灾难,在保证生产效率的同时,实现成本消耗的合理化。

  

  TPM培训

  

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  一、TPM设备零故障的四个层面

  

  ①减少故障间隔的变异

  

  ●处置显在缺陷;

  

  ●完备基本条件;

  

  ●复原搁置的劣化;

  

  ●强制劣化的排除;

  

  ●使用条件的明确化及对其遵守

  

  ②延长固有寿命

  

  ●偶尔故障的排除;

  

  ●失误操作的对策;

  

  ●修理失误的对策;

  

  ●外观劣化的复原;

  

  ●设计上的弱点改善;

  

  ●选定适合条件的配件;

  

  ●提高运转、保养的技能;

  

  ●针对过负荷的弱点改善;

  

  ●强度、精度的弱点改善;

  

  ③定期地复原劣化

  

  ●寿命的推定;

  

  ●定期更换基准;

  

  ●保养性的改善;

  

  ●定期劣化的复原;

  

  ●制定定期点检及检查基准;

  

  ④预知寿命

  

  ●寿命延长对策;

  

  ●破断面的解释;

  

  ●材料疲劳的解释;

  

  ●齿轮表面的解释等;

  

  ●破坏形故障的技术解释;

  

  ●从寿命的推定转向定期的复原;

  

  ●透过设备诊断技术,以预知寿命;

  

  二、TPM如何实现零故障

  

  设备是企业生产经营活动的物质基础,良好的设备技术状况是实现安全、高效生产和保证产品质量的前提。

  

  1、具备基本条件

  

  ●所谓具备基本条件,就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的,但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。

  

  2、严守使用条件

  

  ●机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用,比如电压、转速、温度及安装条件等,都是根据设备的特点而决定的。

  

  3、使设备恢复正常

  

  ●一台设备,即使具备了基本条件,保证使用条件,由于很难做到十全十美,因此设备还是会发生劣化,产生故障。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理。

  

  4、改进设计上的不足

  

  ●有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除,它们一般是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。

  

  5、提高人的素质

  

  ●所有的对策都要由人来实施,在实现零故障的过程中人是最根本的。每个人都要有认真的态度,敬业的精神,其次,对故障有一个正确的认识,一定要提高操作和维修人员的专业技能。

  

  TPM管理是对设备的维护和管理。企业在设备上的高成本似乎是理所当然的。没有人会找到节省设备成本的方法,而这些并非不可能实现。实施TPM咨询管理技术可以有效延缓设备使用寿命,间接降低成本。

  

  TPM设备零故障涵盖哪四个方面?以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司的相关介绍,做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。



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