TPM现代设备管理精髓_TPM咨询服务中心

TPM现代设备管理精髓

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-05-22 丨浏览次数：

　　1、TPM设备管理咨询公司提出现代设备管理定义

　　设备是有形固定资产的总称，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件。

　　2、什么是现代设备管理

　　设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。

　　3、现代设备管理特点

　　（A）大型化或微型化、连续化、自动化、高速化、高精度化、经济效益高（B）经济效益高

　　（C）停机损失大、维修难度高、维修成本高

　　4、现代设备管理的含义

　　 在传统管理的基础上，吸收了现代先进的管理理论和方法，以及现代科学技术的新成就，系统地、综合地应用于设备管理，充分发挥现代设备的技术、经济和社会效益，使之适应生产现代化产品的需要，并取得最佳的设备投资效益。现代化设备管理是各种学科的交叉荟萃

现代设备管理

　　§1-2 国际上较为认同的设备管理方法设备管理方法之一：TPM（全员生产维修）

　　1.TPM基本理念

　　①提高企业经营素质

　　追求经济性，零灾害、零不良、零故障 ②预防哲学(防患于未然）

　　③全员参加(参与经营、人格尊重） ④现场现物主义

　　建立可视化管理，及干净的工作场所 ⑤智能化、无人化建立智能化工作场所

　　2.TPM的三“全”

　　特点是三全：全效率，全系统，全员。

　　3.TPM的主要指标

　　1）.核心指标为OEE（Overall Equipment Effectiveness）即设备综合效率（ 1980年问世），TPM

　　以OEE来度量企业的管理水平，目前OEE已经成为了国际上评估企业管理水平的常用指标。

　　2）.平均故障间距 (Mean Time Between Failure : MTBF），体现设备可信赖性的指标，表示设备故障处理完成到下次故障的间隔时间的平均值。

　　3）.平均修理时间 (Mean Time to Repair : MTTR）表示修理时间的平均值。是体现设备故障保全部门的对应能力的“保全性”指标，指从故障开始到处置结束所需的“每个故障的平均修理时间”。

　　4.TPM的目标: 停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零

　　5.PM的两大保证

　　1）、多方位的、不间断的持续学习和培训

　　2）、贯穿始终的不断持续地改善这两项是TPM能成功实施的保证。

　　6.TPM基本架构和管理体系

　　什么是“5S”、“6S”、 “7S” 、 “8S” ？ 

　　（1）整理—取舍分开，取留舍弃。

　　（2）整顿—条理摆放，取用快捷。

　　（3）清扫—清扫垃圾，不留污物。

　　（4）清洁—清除污染，美化环境。

　　（5）素养—形成制度，养成习惯。

　　7. 6S，增加安全(SAFETY）。

　　8.7S，增加节约(SAVING）。

　　9. 8S，增加服务(SEVICE） .

　　八大支柱

　　个别改善自主保全专业保全开发管理品质保全人才培养事务改善环境改善

　　10．TPM能给企业带来的效果有形效果

　　TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！无形效果

　　全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） ◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确） ◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险） ◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢） ◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） ◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）企业怎么开展TPM？

　　一、步骤

　　1、准备阶段

　　此阶段主要是制定TPM开展计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。

　　（1） TPM引进宣传和人员培训

　　（2）建立推动TPM组织机构

　　（3）确定点检对象设备

　　（4）建立TPM推进总计划

　　计划的主要内容体现在以下的五个方面:

　　A：改进设备综合效率；

　　B：建立操作工人的自主维修程序；

　　C：质量保证；

　　D：维修部门的工作计划表；

　　E：教育及培训、提高认识和技能

　　2、推进实施阶段

　　（1）编制点检“四大标准”；

　　（2）制订点检计划；

　　（3）划分点检区域；

　　（4）(确定活动小组）对设备进行“五定”

　　（5）编制点检路线图

　　（6）编制点检检查表

　　3、巩固阶段

　　此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。

　　二、TPM中的主要活动—小组自主活动

　　1、小组的组成及活动方式

　　小组是车间属下的基层组织，一般为3－10人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时间约0.5-1小时，公司的TPM大会每年要召开两次，对优秀的小组进行奖励。

　　2、小组活动的主要内容

　　①根据企业TPM总计划，制定本小组的努力目标

　　②提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标

　　③认真填写设备状态记录，对实际情况进行分析研究

　　④定期开会，评价目标完成情况

　　⑤评定成果并制定新目标

　　小组活动在各个阶段是有所侧重的，TPM实施初期，以清洁、培训为主。中期以维修操作为主，后期以小组会议、检查和自主维修为主。

　　3、小组活动的行为科学思想

　　小组活动的目标和要公司的目标一致，就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。此点能否做好，主要看管理思想。

　　“权威性”的管理模式只注重生产变量，习惯以“规则”“命令”管理企业，员工对上级有惧怕心理，这种管理只能在短期内提高生产率。

　　“参与型”管理比较注意人的利益，成就感，上进心，生产率的提高是长期的。好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。但要以“参与型”为主。

　　4、小组活动的评价

　　主要看四个方面的情况

　　①自我发展阶段：自觉要求掌握技术，有自信心 ¢

　　②改进提高阶段：不断改进工作及技术，有成就感

　　③解决问题阶段：目标与企业目标互补，自觉解决问题。

　　三、TPM使用原则

　　首先，TPM强调的是全员参与；

　　其次，在TPM开展过程中，我们也是要按步骤，有计划的实施

　　第三，实施TPM是一个“筑城墙”的过程，他不是简单的用推土机就可以推出来的，他需要铺一层夯实一层，然后再铺一层再夯实一层。只有这样才能经受住风霜雪雨，屹立不倒。四、TPM与企业文化

　　TPM的实施与塑造好的企业文化是相辅相成的

　　我们目前很多企业的管理层对TPM的认识仅仅只是停留在设备维修保养阶段，实际上它涉及到企业管理的方方面面，如果没有一个好的企业文化氛围，很多事情是很难推动的。 ¢ 就拿我们目前推行的自主维护来说，很多操作工甚至主管就认为这是维修部门将自己的事推到操作工的头上，操作工只管操作不管维护是很多人的一种共识。

　　要改变这种现状，我们除了加大培训力度外，还要形成一种从上至下的共识，而这种共识的形成绝对不是只靠一两个文件规定就能形成的，这需要企业上上下下不断反复强化，形成一种统一的思想。

　　我们常说思想决定意识，意识指导行为，行为形成习惯。只有所有的人都形成了这种思想，然后他们才会愿意在工作中付诸实施，最后形成一种习惯，所有的这些习惯最后构成了我们企业的文化。

　　TPM当一种现代设备管理文化被建立起来后，会成为塑造内部员工行为和关系的规范，成为企业内部所有人共同遵循的价值观，对维系企业成员的统一性和凝聚力起很大的作用，而这种作用对我们在企业内顺利推行TPM也有着莫大的帮助。

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