TPM企业设备点检定修管理

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-05-27 丨浏览次数：

　　一、TPM管理培训公司提出加强企业设备点检定修制管理，提高设备管理与维修水平

　　设备点检定修制是以设备实际技术状态为基础，以专职点检为核心、岗位点检为支撑的全员生产维修制。它是通过点检人员科学地制订设备的检查部位（点）、标准、方法和周期，对设备进行检查和劣化倾向管理。在此基础上对设备进行针对性的检修，达到设备检修时间最短、投资最少、效果最佳的目的。

点检定修

　　二、设备分级原则和方法

　　1、根据设备技术性能下降后和发生故障、事故停机修理时对生产的产量、质量、成本、交货期、安全、环保以及对维修工作、维修费用的影响程度和造成损失的大小，将设备分级为关键设备、重要设备和一般设备。分别用英文字母A、B、C来表示。

　　2、关键设备是指在生产过程中起主导、关键作用的设备。这类设备一旦发生故障、事故，会阻断生产线正常运行,严重影响公司产品产量、质量、生产均衡、人身安全、交货期、环境保护，维修时间长、维修费用高，造成重大的经济损失和严重的社会后果。

　　重要设备是指在生产过程中起主要作用的设备。这类设备短时发生故障、事故，会严重影响本厂（矿）产品产量、质量、生产均衡，造成一定的经济损失和社会后果。

　　一般设备是指结构简单、维修方便、价值较低或带有备用机的设备。这类设备若在生产中发生故障、事故，对生产影响较小，不会造成主作业线停产。

　　三、设备点检管理：设备点检管理体系分级管理

　　设备点检分为三级管理：

　　1、岗位点检（生产、运行岗位人员点检）

　　负责本岗位设备状态检查、调整、紧固、易损零件更换、“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动、设备润滑、简单故障处理、信息反馈、做好记录等。

　　2、专职点检（专职点检员点检）

　　负责本区域设备状态检查与诊断、劣化倾向管理、故障与事故管理、费用管理、检查岗位点检、编制维修计划和备件、材料计划、监督检修质量、施工验收、做好记录等。

　　3、精密点检（专、兼职精密点检员点检）

　　负责使用精密仪器或利用在线跟踪等方式对在、离线设备进行检查与诊断，及时掌握设备及零、部件的运行状态、缺陷状况，并结合一定的数理分析来描述设备及零部件的劣化趋势，分析事故发生、零件损坏原因并记录，为重大技术决策提供依据。设备精密点检员可设专职或兼职。

　　四、设备点检定修四项标准的建立

　　各单位根据本单位作业线和机组按机台制订维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准四项标准。

　　五、维修技术标准

　　（一）定义：规定设备部位（点）的维修技术标准值，如温度、压力、流量、电流、电压、振动、尺寸公差等允许值和检查方法。

　　（二）编制依据：根据国家、企业、行业等所颁发的相应标准及参考文献和相关图纸资料。

　　（三）内容：

　　1、设备工艺流程图；

　　2、设备名称、部位简图、零件名称、材质、技术性能；

　　3、传动示意图、控制原理图等；

　　4、技术标准；

　　5、技术要求。

　　六、点检标准

　　（一）定义：规定设备各部位（点）的点检部位、点检内容、点检标准值、点检周期及分工、设备状态和点检方法等。

　　（二）点检标准的编制依据：

　　1、设备使用说明书和有关技术图纸资料；

　　2、维修技术标准；

　　3、同类设备实际资料；

　　4、实际经验积累。

　　（三）内容：

　　1、设备点检标准；

　　2、岗位点检路线图。

　　七、给油脂标准

　　（一）定义：规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。

　　（二）编制依据：

　　1、设备使用说明书、图纸资料；

　　2、同类设备使用情况资料；

　　3、实际经验积累后的修订、完善；

　　4、国家、行业或企业标准。

　　（三）内容：

　　1、给油脂标准；

　　2、给油点示意图。

　　八、维修作业标准

　　（一）定义：对于经常性定期实施的设备重要零部件的更换或修理项目用标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工器具，并用图表形式表示。

　　（二）编制维修作业标准的依据：

　　1、设备使用说明书,图纸资料；

　　2、维修技术标准；

　　3、设备安装部位及使用情况；

　　4、设备维修实际经验。

　　（三）内容：作业区域、设备名称、作业标准、技术要点、作业顺序、作业条件、工时定额、施工网络图、作业所需机具、材料、备件、安全注事项、维修程序图。

　　九、设备定修管理

　　1、设备定修分类

　　设备定修包括日定修、月定修、年定修。

　　（一）日定修：不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修。

　　（二）月定修：按月安排的在主作业线停产条件下进行的计划检修。

　　（三）年定修：按年周期性安排的连续若干天进行的计划检修。主作业线年修称为重点年修，非主作业线年修称为一般年修。

　　十、设备定修模型的设定

　　（一）定义：公司各主作业线设备的定修周期、实施日期、实施工时、工序组合、人力安排等的综合平衡设定称为定修模型。

　　（二）定修模型的设定依据：

　　1、上一年(次)定修计划实施结果；

　　2、下一年度总体生产计划平衡结果；

　　3、设备目前运行状态；

　　4、设备劣化倾向预测；

　　5、检修人员状况。

　　（三）公司定修模型的设定：

　　1、各单位负责本单位定修模型的设定，报送设备部。

　　2、企业设备部负责公司主要生产线定修模型的设定。

　　十一、定修计划的编制

　　（一）根据定修模型，各二级公司设备部（室）分别编制本公司全年检修计划随年度生产计划一起下达。

　　（二）每月新钢铁公司设备部负责组织有关单位平衡下个月公司设备定修计划，制订月份设备定修计划随公司月份生产计划一起下达。

　　（三）定修计划实施以设备检修工作票及定修项目计划实施表为依据。

　　十二、设备点检定修评价考核

　　1、定修实现率

　　计算公式：（计划项数-拖期项数-取消项数）/计划项数×100%

　　2、定修准确率

　　计算公式：（计划项数-追加项数-调整项数）/计划项数×100%

　　3、设备可开动率

　　计算公式：（日历时间-设备原因停机时间）/日历时间×100%

　　设备原因停机包括：设备事故、故障、检修、停机检查

　　4、定修实现率、定修准确率、重大设备事故、设备事故时间、吨产品维修费和设备可开动率等按各单位每年下发的量化指标，纳入经济责任制考核。

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