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TPM如何实现快速换模

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2017-07-12 丨 浏览次数:

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  一、快速换模动作切换四种型态:
  
  1。作业前的一般准备作业
  
  作业前工作指派,作业标准,量具,检具等,以及整理清扫工作
  
  2。模具,刀具,夹具,治具的切换
  
  此类作业通称为换模作业,但切换作业不仅限于模具。
  
  3。作业生产所需的物料,零配件的切换。
  
  此类作业称为换线作业,传统方式:等生产线停线后才做换线,应该以顺序换线的作法,这样的换线时间仅为一个工作站的周期时间而已。
  
  4。基准变更的切换
  
  4-1。将计算机数值控制器等利用精密切削,或化学装置,产品变更时就必须变更其基准,重新设定条件。
 
快速换模
快速换模
  
  4-2。调整是最耗时间的。
  
  二、TPM管理咨询公司对于快速切换的四个阶段:(切换在本资料中代表换模)
  
  1。缩短切换时间→减少生产批量→减少成品,半成品,储存空间→不同订单排单时间→缩短各种产品之生产交期→迅速适应客户的订单和需求的变更。
  
  传统方式
  
  需数小时,数十分钟的切换,并不是没有办法将切换间缩短,而是观念未体验出来。
  
  个位方式
  
  九分五十秒内完成切换动作。
  
  零切换
  
  三分钟内完成切换动作
  
  一触即发
  
  一分钟内完成切换动作
  
  三、快速切换的步骤:
  
  目的:减少生产的停顿时间,提高生产效率。
  
  1。内外作业的分离
  
  内(换模)作业-----必须在机器停止生产的状况下才能做切换动作的作业,称之为内部作业,也称为线内作业。
  
  外(换模)作业-----凡机器不需停顿下来,不防碍生产活动的进行,而是在事前或事后做切换动作的作业,称之为外部作业,也称线外作业
  
  将整个切换作业的作业内容,详细分离出内作业与外作业,使个切换时间立即降为仅有作业动作的时间而已,大幅度地减少切换时间。
  
  2。内作业转移为外作业
  
  将内作业设法转移到外作业,以减少内作业时间,也就是等于减少切换时间,
  
  如:
  
  模具高度标准化/利作垫块-----免去行程调整的内作业,移转到高度设定标准化的外作业。
  
  需预热方可加工之模具-----改为线外预热。
  
  高温模具需降温方可拆卸-----加装隔热装置。
  
  3。缩短内作业时间
  
  要针对内作业的动作本身设法简化,用简单的方式来缩短内作业的时间。
  
  4。缩短外作业时间
  
  外作业的动作若能简化,缩短时间,即可减少切换动作的人工时间之耗费。
  
  四、快速切换法则:
  
  1。平行作业
  
  -----指二人以上共同从事切换动作的作业
  
  二人之间的配合作业必须演练纯熟,尤其是注意安全问题,不可意外疏忽而造成意外伤害。
  
  2。手可动,脚勿动。
  
  2-1。切换动作主要依赖双手的动作完成,必须减少脚走动的机会。
  
  2-2。切换所必须使用到的模具,道具,清洁器材等必须放在专用台车上,并且有序整顿好,减少寻找时间。
  
  2-3。模具或切换物品进出的动线也须设计成容易进出的方式。
  
  2-4。切换的动作顺序要合理化及标准化。
  
  3。使用道具不用工具
  
  3-1。所谓工具就是一般用途器具;道具是为专门用途而特制的器具(如魔术师的扑克牌)。
  
  3-2。切换动作要尽可能使用道具,不要用工具,是提高切换效率,缩短切换时间。
  
  3-3。测定的器具也要道器化。(如:用块规或格条的方式来替代量尺或仪表以读取数值测定值。
  
  3-4。设法减少使用道具的种类,以减少找寻时间,取放道具的时间。
  
  4。与螺丝不共戴天之仇。
  
  4-1。螺丝的拆卸动作所耗费的时间通常占了许多切换时间。使用螺丝数量大多牙纹太多,牙数太多,螺丝过长。
  
  4-2。消除使用螺丝的固定方式。 -----可用插销,压杆,中介夹具,卡式插座,轴式凸点轮锁定,定位板等方式。
  
  5。不要取下螺栓,螺丝。
  
  5-1。要以能做到不取下螺栓,螺丝而能达到锁定的功能为改善目标。
  
  5-2。方法:
  
  5-2-1。可用只旋转一次即可栓紧或放松的方式。如:C型垫圈,,葫芦孔的方式。
  
  5-2-2。使锁紧部位高度固定化。过高的锁紧部位要削低至标准高度,过低部位要加上垫块以达到标准高度。
  
  6。基准不要变动。
  
  对于调整的动作。必须先有调整好是一种浪费,是不必要动作的想法,要以排除调整动作为改善目标。调整动作通常要花费整个切换时间的50%-70%。
  
  6-1。从内作业的调整动作移到外作业,事先做好设定的动作。
  
  6-1-1。保留模座,只更换模穴的母子式构造方式以消除模具的设定动作。
  
  6-1-2。采用共享夹具的方式,以双组式的方式做切换动作。
  
  6-1-3。调整设定个数不同冲程或条件,可预先调整一个样版。
  
  6-1-4。要取消刻度或仪表式读取数值方式来认定工作条件,改为块规,阻规等容易取放设定的方式,减少调整时间。
  
  7。事前作业准备妥当。
  
  7-1。设置换模专用台车,将所需模具,道具,换模程序表,及相关器材全部放台车上,以减少寻找,搬运时间。
  
  7-2整模具刀具,检具,工具,量具整理整顿。储存不要以功能存放,而是以产品或模具别制定专用箱子以组套化存放。
  
  7-3设立查检表,协助点检所需器材是否齐全,编订标准切换模程序表。区分作业,施实编组。

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