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TPM对点检作业的要求

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2017-11-21 丨 浏览次数:

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  所谓点检作业,简言之就是预防性检查。它的含义是:为了维持生产设备原有的性能,通过用人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的标准,进行有无异常的预防性周密检查的过程,以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现,早期预防,早期处理。这样的设备检查称为点检。
  
  点检制是设备工作中一项有关点检的基本责任制度,也是以点检为核心的设备维修管理体制的简称。
  
  对点检作业的要求,主要有以下三点:
  
  1.在点检作业实施前应认真做好下列点检准备工作
  
  1)对设备的“五定”工作
  
  定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容,做到有目的、有方向地实施点检作业
  
  定法——对检查项目制订明确的检查方法,即是采用“五官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
  
  定标——即制订标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。
  
  定期——制订点检周期,按设备重要程度,检查部位是否重点等。
  
  定人——确定点检项目的实施人员(生产、点检、专业技术人员 、生产工人点检***人、专职点检员***人)。
 
点检作业
点检作业
  
  2)制订点检计划
  
  为了做到工作量的均衡,避免点检项目的遗漏,必须制订有点检人员执行的点检计划表。另外,也要编制由操作人员执行的点检计划表,要求操作人员按计划认真执行。
  
  3)编制点检路线
  
  由于专业点检员负责点检区域范围较大,为避免所经过的途径重复,应预先计划好实施点检时的途径,以节约花费在途中的时间。
  
  4)编制点检检查表
  
  主要目的是记录点检结果,这是编制维修计划的重要依据。
  
  2.TPM管理培训公司总结点检的实施
  
  在实施点检作业时,每个点检员应做到认真点检,一丝不苟,不轻易放过任何异常迹象,认真进行分析处理并做好记录。
  
  3.点检实绩管理
  
  按点检结果,做好各种报表,对点检结果进行分析,切实掌握设备状态及劣化发展趋向,在编制维修计划、备件计划时要充分反映点检结果。
  
  总之,通过点检作业实施同采用PDCA工作方法来推进自身素质的提高和工作经验的积累,从而推动点检工作的不断提高。

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