TPM设备完好标准完好率基础与依据

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TPM设备管理咨询公司提出设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢？石油化工行业中各种设备完好的标准是什么？

TPM点检员的一天所做所为

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

设备TPM点检员定义TPM管理咨询公司提出对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。

TPM设备管理方法

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TPM咨询公司提出当设备管理方法从事后修理阶段发展到综合管理阶段后,日本吸收了欧美的理论研究成果和实践经验，并结合其本国的丰富管理经验，建立起富有日本特色的全员生产维修制度即TPM。

TPM如何早6S管理中开展设备管理

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TPM管理咨询公司提出从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”），因此，做好6S管理，设备管理是一个重要方面。在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁，从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”。

TPM设备初期清扫的重要性

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

而初期清扫相比5S中的清扫工作就复杂得多了，首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清洁，还要求对设备内部也要做彻底的清扫，通过初期清扫要使设备回复到最佳状态，这是5S中清扫活动所无法达到的；其次是初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷、操作者熟悉没备的使命，操作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成.这更是5S中的清扫所没有的内容。

制造企业TPM推行详细流程

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。

TPM设备点检作用与分类

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TPM设备管理咨询公司提出为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。设备点检作用所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。

TPM设备维护检修规程的制定与修订及设备完好标准

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

操作人员发现设备情况不正常，要立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位人员，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录本上，并向下一班交待清楚。

TPM与设备管理基本理念

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

生产现场管理的基本要素是人员、机械(设备)、材料、方法、环境，因而TPM管理十分重视的首先是人才培养，致力于通过人才培养从而达到提升企业综合实力的目标；其次是对机械(设备)的管理，企业的诸多管理指标的实现无不是通过设备实现的，持续追求提高设备的综合效率，现代企业对设备维护的重视也可以通过TPM的起源和发展过程略见一斑。

TPM设备管理目的

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

自主保养体制的目的是实现自己的设备自己进行保养，所以自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。

TPM的自主保全活动过程

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TPM培训公司提出对于自主保全活动“别人可以复制我们的模式，但却不能复制我们几年艰辛的努力积累，复制不了我们创新的团队”阿里巴巴CEO这样说过。丰田的传奇人物－大野耐一，当初在决心改善丰田生产模式的时候，他并不知晓什么是TPS生产方式，从美国超市的管理中得到启发，全新投入丰田现场的改善，因为改善的决心，TPM运用成功了，几十年丰田的积累，诞生了令世界都惊叹的生产方式－TPS。

TPM起源及企业设备管理中运用

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TPM管理培训公司提出企业设备管理中TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。

TPM的管理预防目标

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

1、停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

TPM管理九大支柱细则

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。

TPM管理体系规划内容

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TPM咨询公司提出TPM管理体系规划就是在系统分析TPM管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理的有机整体。企业推进TPM管理的有效性如何，取决于这个体系的形成和有效运转。下面结合新钢公司推进TPM管理的基本框图谈TPM管理体系几个关键环节的设计要点。

TPM管理八个重点

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

对于一个生产企业来说，安全是企业生存的最基本的要素，任何活动都必须建立在以安全为前提之下才能进行开展。而作为七大支柱中的安全活动，安全活动需贯穿到整个活动过程当中，企业中如果任何一项活动出现安全问题，那么所做的一切努力将全部归零。

TPM设备管理维修中三大问题

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

“七五”以来，工业企业普遍实行各种形式的承包责任制，从资产管理角度看，它是很不完善的承包制，在承包协议中，要求完成的利税指标是硬指标，上级的要求既严格又具体，同时还与奖励相联系。

TPM设备管理规章制度

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TPM管理咨询公司设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备管理规章：

避免TPM生产浪费问题

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

（1）缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待，或停工待料（2）班长未能彻底了解其所接受之命令与指示（3）缺乏对全天工作内容的认识（4）对班长的命令或指示不清楚（5）未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所

TPM管理机构的职责与企业文化

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

当TPM提出了挑战性的目标时，所有的员工普遍都表现为不自信，这种不自信往往表现为说做不到，或者说绝对不可能，这些做不到和不可能的怀疑态度会在员工里流传，成为共同的限制性信念。