本文摘自以上书籍，作者：新益为

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：早在20世纪60年代，日本企业就已经开展“质量控制”的小组活动，其被称之为“QC小组活动”。当时这种小组活动并非正式的小组活动，而是根据问题自主选择题目，与公司的管理无关。70年代初期开展全员生产维修，建立PM小组，纳入了公司正式组织的系统框架中。

　　进入20世纪90年代后，随着TPM在全球开始推行，TPM小组活动诞生，随后被中国企业引入，并形成KTPM小组活动。小组活动的展开，有效提升了KTPM的推行。

　　小组活动的英文为Small Group Activity，通过以小组为单位展开TPM管理，实现全员参与经营，提高组织成员的能力，为提高热情而活跃组织，最终实现组织成果最大化。

　　小组活动是否成熟，就看在于这四个方面的体现。小组活动的核心是“全员”，少数工人和几个工程师的改进热情最终会导致TPM实施的失败。KTPM强调必须采用全新的思维、沟通和工作方法，让每一名员工加入到活动之中，才能取得预期的效果。

　　通过小组活动的推行，操作工和维修人员的知识基础得以明显提升，并将两者组成一个合作小组以优化KTPM的活动，这就意味着必须知识共享，有效沟通和协调行动，这正是KTPM教程反复阐述的主题。小组根据企业TPM计划，制定本小组努力目标；提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标；认真填写设备状况记录，对反映出的设备实际状况进行分析，相互切磋研究；定期开会，评价目标完成情况，一旦完成，经小组研究可向上级汇报；评价成果并制定新的目标。

　　多数企业的KTPM小组，由10－15人组成，自行推选出小组领导人。小组要制定活动目标，具体可分为完成工作任务目标（如设备总效率、故障率、单件成本等）和组织活动目标，例如，小组开会情况、培训计划完成情况、合理化建议提案等。

　　除了直接在厂房内工作的基层KTPM小组，企业还应成立高层小组与中层小组。高层小组以经营者（董事长、总裁、总经理）为组长、各部门负责人为成员的部长组织，称为公司KTPM推进委员会。中层小组以管理者（部长、科长）为组长、班组长为成员的班组长组织，称为部门KTPM推进会议。

　　KTPM推进委员会、KTPM推进会议、KTPM小组共同组成KTPM重复小组，实现全员参与。各级组长作为上一级小组的成员开展活动，他们起着连接上一级小组和下一级小组的销钉的作用，是TPM里特有的组织形式。从上往下的各阶层，像链锁一样互相连接，各阶层的组长跟上层小组紧密连接，目的在于完善信息情报的沟通交流。

　　以小组的形式进行活动，会给KTPM活动的推行带来非常大的便利。如表所示，为KTPM小组活动优势，会给企业带来直观改变。

KTPM小组活动优势