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如何建立TPM活动管理奖惩机制

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-03-08 丨 浏览次数:

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  在企业中开展TPM管理活动并不是说开展就开展的,而是需要全体员工的配合,全体员工的相互合作、支持。TPM咨询公司认为在企业中开展TPM管理活动可以按照以下三个阶段和10个具体步骤进行。
  
  TPM设备管理
  
  TPM设备管理
  
  TPM管理推行的10步骤分别是:
  
  1、TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训
  
  2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织
  
  3、制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果
  
  4、制定TPM推进总计划整体计划引进
  
  5、制定提高设备综合效率的措施选定设备,由专业指导小组协助改善实
  
  6、建立自主维修体制小组自主维修施
  
  7、维修计划维修部门的日常维修阶
  
  8、提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训段
  
  9、建立前期设备管理体制维修预防设计,早期管理程序生命周期费用巩固提高
  
  10、总结提高,全面推行TPM管理总结评估,找差距,制定更高目标。
  
  1、准备阶段:此阶段主要是制定TPM推行计划,创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。
  
  ①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。
  
  ②建立组织机构推动TPM成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM管理的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
  
  ③建立基本的TPM管理策略和目标
  
  TPM管理的目标主要表现在三个方面:a.目的是什么(what)b.量达到多少(Howmuch)c.时间表(when)也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标。
  
  ④建立TPM推进总计划制定一个全局的计划,提出口号,使TPM能有效地推行下去。逐步向四个“零”的总目标迈进。计划的主要内容体现在以下的五个方面。
  
  A:改进设备综合效率;
  
  B:建立操作工人的自主维修程序;
  
  C:质量保证;
  
  D:维修部门的工作计划表;
  
  E:教育及培训、提高认识和技能以上内容可制成一个表,内容如下:
  
  2、引进实施阶段此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作。
  
  ① 制定提高设备综合效率的措施
  
  成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。
  
  ②建立自主维修程序
  
  首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。推行并开展5S管理咨询活动,并在5S管理的基础上推行自主维修“七步法”。
  
  自主维修“七步法”步骤名称内容
  
  1初始清洁清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝
  
  2制定对策防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难
  
  3建立清洁润滑标准逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准
  
  4检查按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目
  
  5自检建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。
  
  6整理和整顿制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等
  
  7自动、自主维修工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。
  
  ③做好维修计划
  
  指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。
  
  ④提高操作和维修技能的培训
  
  培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培训。培训对象培训内容工段长培训管理技能,基本的设计修改技术有经验的工人培训维修应用技术高级操作工学习基本维修技能,故障诊断与修理初级,新工人学习基本操作技能。
  
  ⑤建立设备初期的管理程序
  
  设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备。
  
  3、巩固阶段此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足,并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。

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