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2017-11
29
TPM关于热电机械设备检修及维护的探究
来源:TPM咨询服务中心 浏览次数:次 【 阅读全文 】
热电设备的日常安全维护,不仅需要相关维修人员具有较高的技术水平,同时要能够对设备的基本运行原理进行了解,以便于在热电设备相关数据出现差距时,及时的发现问题,目前的机械设备维修人员大部分是后期接触热电设备的维修与维护,基础知识薄弱,专业技能较差,普遍人员素质较低,工作积极性相对于高学历的维修人员具有一定的差距,因此企业需要及时的对人员进行规范,并制定相关的管理制度,积极组织人员技术能力培训,使设备维修与维护人员整体水平达到新的高度,以便更好的保障设备的正常运行,从而使机械设备使用安全性得到显著提升。
TPM维修中的人因可靠性管理
通过根源分析(RCA)和"故障报告"制度,将学习以往故障纳入程序化管理;、将评价未来维修失误风险纳入管理流程,评价领域包括:可靠性管理各级维修人员知识、技能和经验;员工士气;维修备件、工具、辅助设施到位状况;工作疲劳、紧张和时间压力;倒班状况;维修说明和指南。
TPM液压机构的断路器故障分析及解决方案
液压机构体积小,功率大,但其故障率明显大于弹簧机构,特别是夏天情况更为严重,一到高温天气,故障频出,检修部门疲于奔命。我们经过多次现场调查、深入研究,发现引起液压机构故障主要有三个原因,一是密封圈损坏,二是球阀密封不良,这两种情况引起机构频繁打压,第三就是油压过高引起的断路器闭锁,这三项因素占机构故障原因的百分之九十五左右,如果能解决这几个问题,就能大大降低液压机构故障率。
TPM当前两种最典型的维修管理方法
故障原因分析是一门涉及众多技术领域的综合学科,例如:系统分析、结构分析、材料物理、测试分析,以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。这里仅对故障原因分析程序和方法作一些简要的介绍。维修管理方法值得注意的是,发生故障的部件、零件虽各不相同,其分析的方法与步骤也各有差异,但故障分析的基本程序却是共同的。
TPM液压油的选用及防污染控制方法
使用前严格清洗液压元件和系统,液压元件从加工环节就要注意净化,液压系统在装配前后必须严格清洗,保证清洁。采用机械的方法除去残渣和表面氧化物,必须使用系统工作时使用的油液进行清洗,特别要注意不能用煤油、汽油、酒精和蒸汽等代替原油,以免腐蚀损坏设备元件,清洗时要选用擦拭材料,优先选用绸布或乙烯树脂海绵等材料,不能用棉布和纱布材料进行擦拭。
TPM加热炉提升液压系统优化改造
经过研究发现,压力油经过减压阀和节流阀后,压力降低,流量减少,导致通往液压缸的流量降低,产生了一定量的吸空,由此产生了震动,究其原因,是因为压力油通过插装阀主阀芯后压力降低,而此时的压力需要补给节流阀的出口以供给液压缸流量,为此,我们对阀组进行了重新选型,为了能够给液压缸的补给流量增大,我们对插装阀的型号重新选取,主要功能改变为插装阀前补给压力,即给液压缸补油的压力和流量增大,保证了液压缸在提升时的流量。相比前一种插装阀,改造后的阀组补给流量大,由此产生的提升油量吸空也就得以消失,相应的管路震动也就减少了
TPM铁矿机械设备的安装与故障分析
随着社会的进步,我国的科学技术事业也在不断进步,因此对于一些机械设备的要求也就越来越高。铁矿是我国主要的能源产业之一,因此为了促进我国铁矿事业的发展,取得良好的经营效益,对铁矿的机械设备进行定期的检测维修,保证机器的良好运作是很有必要的。
TPM随机备件要不要在设备引进时考虑?
为此,我们建议企业在引进设备之初,首先要向供应商了解易损备件的相关信息,包括易损备件清单,备件的耗损周期,能否对易损备件进行修复,修复方法如何;如果必须更换,这一备件的价格如何;是否有可替代的备件;如果是进口设备,备件是否可以有国内供应商或者可以国产化等等。因为这是回避不了的问题,是设备用户将来一定要面对的。