TPM的管理预防目标

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1、停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

TPM设备管理维修中三大问题

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“七五”以来，工业企业普遍实行各种形式的承包责任制，从资产管理角度看，它是很不完善的承包制，在承包协议中，要求完成的利税指标是硬指标，上级的要求既严格又具体，同时还与奖励相联系。

TPM精密机械设备点检具体实施内容

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信号处理的基本方法有幅域分析、时域分析、频域分析和相域分析。幅域分析是指对信号在幅值上进行各种处理；时域分析是指对信号在时间域内的分析或变换；频域分析则是确定信号的频率结构，即弄清楚信号中包含有那些频率成分及各频率成分的幅值大小；相域分析即是进行相位值测量及对相位随时间的变化进行分析。在现场从事简易诊断的工程技术人员必须掌握有关信号处理的基础知识，尤其是时域和频域分析方面的知识。

TPM现场设备故障预防管理

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设备中某一结构、机械或零件的尺寸、形状或材料发生改变而不能正常地执行预定的功能，称为设备故障（失效）。设备产生故障后，轻则影响产品品质、生产效率、操作适宜性等，还有可能会降低设备的使用精度和寿命；重则可能造成停产、环境污染、安全事故及人身伤害等大事故。因此，现场管理者应重视设备故障的预防。

TPM设备预防性维护计划管理

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设备部部长负责根据生产部制定的生产作业计划制定预防性维护计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修工作有效的进行。他可根据具体情况进行授权。设备部负责添加,取消或延迟设备的维护计划,以及由此产生的相关表格的更新, 添加。取消或延迟设备的维护计划需经过系统拥有部门的同意。更新后的维护计划应当由设备部长及主管副总批准后 才可生效。

TPM设备故障诊断目的及定义

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由于设备故障的复杂性和设备故障与征兆之间关系的复杂性，形成了设备故障诊断是－种探索性的过程这一特点。就设备故障诊断技术这一学科来说，重点不只在于研究故障本身，而更在于研究故障诊断的方法。故障诊断过程由于其复杂性，不可能只采用单一的方法，而要采用多种方法。可以说，凡是对故障诊断能起作用的方法就要利用，必须从各种学科中广泛探求有利于故障诊断的原理、方法和手段，这就使得故障诊断技术呈现多学科交叉这一特点。

TPM设备故障的意义与分类

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TPM管理咨询公司提出随着现代化大生产的发展和科学技术的进步，设备的结构越来越复杂，功能越来越完善，自动化程度也越来越高。由于许许多多无法避免的因素的影响，有时设备会出现各种各样的设备故障，以致降低或失去预定的功能，甚至造成严重的以致灾难性的事故。 　　

TPM设备故障诊断的发展

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除上述对故障一词的定义外，国内外一些学者也提出了各自的看法。一种是从设备维修的角度出发，定义设备的故障为设备运行的功能失常，其功能偏离可以通过参数调节得到恢复，或者认为故障还包括系统的或局部的功能失效，此时，除了更换产生故障原因的零部件外，无法使系统的功能恢复正常。