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TPM现场设备故障预防管理

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-05-22 丨 浏览次数:

  TPM咨询公司提出设备故障预防中TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
  
  设备中某一结构、机械或零件的尺寸、形状或材料发生改变而不能正常地执行预定的功能,称为设备故障(失效)。设备产生故障后,轻则影响产品品质、生产效率、操作适宜性等,还有可能会降低设备的使用精度和寿命;重则可能造成停产、环境污染、安全事故及人身伤害等大事故。因此,现场管理者应重视设备故障的预防。
 
设备故障预防
设备故障预防
  
  一、TPM设备故障产生的原因分析
  
  1、设计缺陷
  
  设计缺陷包括结构上的缺陷、材料选用不当、强度不够、没有安全装置、零件选用不当等。
  
  2、制造加工缺陷
  
  制造加工缺陷包括尺寸不准、加工精度不够、零部件运动不平衡、多个功能降低的零件组合在一起等。
  
  3、安装缺陷
  
  安装缺陷包括零件配置错误,混入异物,机械、电气部分调整不良,漏装零件,液压系统漏油,机座固定不稳,机械安装不平稳,调整错误等。
  
  4、品质管理上的缺陷
  
  品质管理上的缺陷包括未认真按品质标准制造检验,使用不合格零件、元件,使用失灵的控制装置,遗漏检验项目等。
  
  5、使用缺陷
  
  使用缺陷包括环境负荷超过规定值,工作条件超过规定值,误操作或违章操作,零部件、元件使用时间超过设计寿命,缺乏润滑,零部件磨损,设备腐蚀,运行中零部件松脱等。
  
  6、维修缺陷
  
  维修缺陷包括未按规定维修,维修品质差,未更换已磨损零件,查不出故障部位,使设备带“病”运转等。
  
  二、TPM现场设备故障预防要领
  
  企业生产现场设备的预防主要有以下两种情况:
  
  1、设备使用时的预防
  
  ①询问制造厂家的设备使用说明,掌握一般的使用方法。
  
  ②从制造厂家处听取关于保养、点检的要领以及发生故障时的处置说明。
  
  ③询问设备不良时通知制造厂家的方法。
  
  ④准备保养所需的材料、物品(可库存一定数量)。
  
  2、日常运转时的预防
  
  ①遵守操作规程,通过特别清扫来发现设备微小的缺陷。
  
  ②根据规定的日常点检检查表每天对设备进行点检,发现设备异常后根据操作手册来处理。
  
  ③自己修理不了时,立即通知制造厂家。
  
  ④运转时的异常现象要全部告知直接上司。
  
  设备技术状态劣化或发生故障后,为恢复其功能和精度,企业应对设备的局部或整机进行检查并选择合适的维修方式,以使其恢复到正常的工作状态。


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