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TPM设备应多久做一次油液检测

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-12-05 丨 浏览次数:

  对于设备使用者,很难了解设备内部的情况,您的设备健康吗?您该如何给设备进行科学的体检,发现问题并及时纠正?由于购置价格高,汽车、工业设备是企业财产的重要组成部分,影响我们的使用效果和生产效益,尤其是企业。有些设备,厂家就会要求用户定期检测润滑油品,一个是检测油质,还有一个作用就是通过检测设备的“血液”——润滑油,对设备进行一次科学的体检,无论你是自己有油液检测设备,还是委托第三方油液检测实验室检测,知道什么时候检测,有助于发现问题。
  
  那么,多长时间做一次油液检测?这要看您使用的设备类型,还有设备的使用条件、重要程度等因素。有些设备厂家会规定油液检测的时间,例如三个月一次,半年或者一年一次,或者运转多少小时候需要检测一次,有些则没有,我们可以从一般的规律以及厂家的要求出发,结合设备实际的使用情况来决定。
  
  1、TPM培训公司总结什么设备需要检测
  
  如果条件允许的话,所有的汽车和工业设备都可以从油液检测中获益,就像人体检一样,总体来说,这些情况更应该考虑定期做油液检测:如果设备经常出问题,设备比较重要(如果出问题,会带来较大的经济、安全损失),设备对油液的要求比较高(如液压系统),另外,如果您比较爱护设备,希望延长它的使用寿命、避免大修,减少维护支出,那么定期给设备体检是明智的选择。当然,油液检测也可以检测油品的质量,监测油质的变化,帮您找到最适合于机器的换油时机。
  
  2、按照实际情况进行调整
  
  上面是建议的油液检测周期,在实际使用中,用户可以根据总体的经济性、设备使用的条件、油的情况等因素酌情缩短或者延长检测周期。
 
油液检测
油液检测
  
  ①、考虑经济性
  
  设备如果出问题,带来的经济和安全损失大不大?设备故障带来的经济损失越大,那么推荐的油液检测周期应乘以0.75,0.5,0.25,或者0.1,例如经济责任特别重大的,可以乘以0.1,一般性的可以乘以1或者0.75,具体根据经济因素来考虑。经济损失应该把设备损失、维修费用、停机带来的生产损失等因素考虑在内。
  
  ②、使用条件:
  
  如果设备的使用条件较为恶劣,例如设备内部容易带入固体杂质、水分、尘土、生产过程中带入的化学物质、高温、高负载等情况,油液检测的周期要缩短。
  
  ③、设备的新旧程度
  
  三类机器要特别关注:新机器、旧机器、故障频发的机器。新机器处于磨合期,状态不稳定,旧机器也容易出现故障。对于这些设备,油液检测的周期需要缩短。
  
  ④、油品的使用时间
  
  道理类同于机器,油品在投入使用后的头10%的时间段内要勤检,可以监测油液是否能正常发挥保护设备的作用,例如,可以使用一年的油液,使用后的第一个月要勤于监测,尤其是机器改用了新的油品种类,或者换了一家供应商。
  
  ⑤、清洁度指标
  
  如果设备的清洁度指标要求是ISO15/13/10,那么油液需要达到的清洁度指标应低于这个等级,如果油液实际清洁度为ISO14/12/9(清洁度等级低,油液越干净),另一种情况是ISO11/9/6,那么清洁度为ISO14/12/9的设备就需要比后一台机器缩短检测周期,因为一不小心,清洁度就超标了。
  
  除了通过采集油样进行油液检测,还有许多辅助的油液监测仪器,称为在线油液监测,例如黏度计、流量计、各种传感器等,可以安装在设备上,一定程度上起到在线监测异常情况的作用。


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