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TPM设备故障排除的基本程序及方法

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2017-12-08 丨 浏览次数:

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  一、设备故障排除的基础
  
  要彻底排除故障,必须清楚故障发生的原因。要具有一定的专业理论知识。维修电工与其他工种比较而言,理论性更强。实际工作中,往往动脑筋的时间比动手的时间长,一旦找出故障点,修复就比较简单。
  
  了解设备的运行形式和对电气提出的要求,要弄懂电气设备的工作原理,熟练掌握电气工作原理,是排除故障重要的基础。灵活运用各种方法,才能迅速找到故障点并排除。
  
  了解各电器元件在设备中的具体位置及线路和布局,实现电气原理图与实际配线对应,是提高故障排除的基础。在排除故障测量时,要选择有效的测试点,防止判断误差,缩小故障范围。
 
设备故障排除
设备故障排除
  
  二、常见的分析和查找故障方法,一般分为以下几种:
  
  ①电阻法。
  
  通常利用万用表的电阻档,测量线路、触点等是否通断。
  
  ②电压法。
  
  利用万用表相应的电压档,测量电路中电压值。
  
  ③电流法。
  
  通过测量线路中的电流是否符合正常值,判定故障原因。
  
  ④仪器测试法。
  
  借助各种仪器仪表测量各种参数,以便分析故障的原因。
  
  ⑤替代法。
  
  在怀疑某个器件有故障,且有代用件时,可替换试验,看故障是否恢复。
  
  ⑥直接检查法。
  
  在了解设备故障排除原因或根据经验针对出现故障几率高、或是一些特殊故障,可以直接检查所怀疑的故障点。
  
  ⑦比较、分析、判断法。
  
  它是根据系统的工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的关系。结合故障发生,分析和判断,减少测量、检查等环节,迅速判断故障发生的范围。
  
  以上几种常用的方法,是本人根据多年工作经验总结出来的,可根据具体情况灵活运用。
  
  三、TPM管理咨询公司对于排除故障的步骤总结
  
  ①调查研究。
  
  首先了解故障发生时的情况,可从以下几方面入手:
  
  a、详细询问操作者;
  
  b、通过看、听、闻、摸等方法,是否有如破裂、杂声、异味、过热等特殊现象;
  
  c、在确定无危险的情况下,通过测试判定故障所在,这是分析故障的基础。
  
  ②分析故障,确定故障的范围。
  
  根据故障的现象,先动脑、后动手,结合设备的原理及控制特点进行分析,确定故障发生在什么范围内。
  
  ③排除故障的过程就是分析、检测和判断,逐步缩小故障范围。
  
  一般情况下,以设备的动作顺序为排除故障时分析、检测的次序,先检查电源,再检查线路和负载;
  
  检查公共回路,再检查各分支回路;
  
  先检查控制回路,再检查主回路;
  
  先检查容易测量的部分(如电气箱内),再检查不容易检测的部分。
  
  确定设备故障排除范围后,根据工作原理,通过分析、检测、判断,确定故障点,排除故障。

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