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石化企业电气TPM设备管理模式创新

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-04-13 丨 浏览次数:

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  TPM咨询公司分析了石化企业电气类TPM设备管理现状以及存在的普遍性问题,通过多种举措创新管理模式,节约成本、提高效率的同时保证电气类设备的连续平稳运行,提高设备运行可靠性。
  
  TPM设备管理
  
  TPM设备管理
  
  石油炼化企业是连续生产的流程型企业,对生产装置的设备运转的连续性、平稳度要求很高,TPM设备管理工作显得尤为重要。由于石化企业自身特点,生产流程装置的高度自动化、技术复杂化和设备大型化,以及高温、高压、易燃、易爆、强酸、强碱、烟尘腐蚀环境较多,备品配件品种多样化等,都增加了TPM设备管理工作难度。石化企业设备主要包括了电气类、仪表类、机械类等,对生产装置最重要的“水、电、气、风”系统,都是基于电力系统的平稳运行前提之上,因此电力系统的平稳运行、电气设备的健康运转,是石油炼化生产装置安全、平稳生产的重要保障。
  
  1 石化企业电气TPM设备管理现状
  
  某石油公司是一个集产、学、研为一体的小型国有石化企业,在石化行业具有一定代表性。建厂四十多年来,生产装置设备经历多次改造、升级过程,尤其电气设备,各种年代、型号产品复杂,数据资料繁杂、备品备件难以统一,目前电气TPM设备管理存在的普遍性问题包括:
  
  1)数量大、品种多,维修维护以及管理难度大。
  
  2)传统维修模式占主导地位。
  
  3)自动化程度提高、设备增多、故障点增加,安全生产隐患大。
  
  4)大量设备信息、资料、档案以及其他技术数据无法综合利用。
  
  5)设备备品备件繁多、库存量大,没有实现信息化管理。
  
  6)TPM设备管理方面规章制度不健全、可执行性差。
  
  由于存在以上问题,直接或间接导致电力系统故障率高、设备运转平稳性差、备品备件利用率低且应对突发事件能力欠缺。
  
  2 电气类TPM设备管理模式创新
  
  针对电力系统TPM设备管理现状,公司创新电气TPM设备管理模式,改善管理现状,取得了显著成效,管理模式的改进和创新举措包括:
  
  2.1 创新设备维修决策模式
  
  石化企业现有设备维修管理模式大多依然停留在传统阶段,虽然可勉强维持正常生产,但已不能适应新环境下的TPM设备管理要求。鉴于以往维修决策存在的缺点,我们借鉴目前国际上较为先进的以可靠性为中心的维修(RCM)管理模式,同时兼顾石化行业及电气专业特殊要求,建立适合自身特点的维修决策模式,维修决策过程包括:
  
  1)对系统进行功能与故障分析,明确系统内各故障后果。
  
  2)用规范化的逻辑决断程序,确定各故障后果的预防性对策。
  
  3)通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下,以最小的维修停机损失和最小的维修资源消耗为目标,优化系统的维修策略。
  
  维修决策的创新,使得设备维修方案的制定详实可靠、有据可依。新模式下,设备故障率和非计划性停机次数大大降低,有效保证了生产装置的连续平稳运转。
  
  2.2 建立完善的电子数据库
  
  传统的纸质设备档案及维修记录等,存在分类不明确、更新滞后、资料易缺失等缺点,最主要的是各类技术资料查询不方便,不能得到综合有效利用。针对以上问题,我们将所有电气设备资料进行电子化存档,并用Microsoft Office Access软件建立数据库,数据库内容涵盖了所有电气设备的档案、维修记录、备品备件库存情况等详细数据,还可以实现设备数据的分类统计和联机查询等功能,确保各类设备数据的完整性和可利用性。电子档案的建立,不仅提高了工作效率,同时,使得备品备件的利用率大大提高,避免了重复库存和漏存情况发生。同时,对电子档案中单台设备运行工况的长期跟踪和数据分析,可对设备运转健康度进行较准确预判,制定保养和维修计划,也为维修决策提供有力的数据支撑。
  
  2.3 技术部门全程参与设备的组织管理
  
  传统管理模式下是由资产管理部门负责采购、验收,与设备相关的专业技术部门及使用部门只负责设备的使用、维护、保养、修理、更新、改造等,这就出现外行买设备、内行用设备、专家修设备的状况。针对以上问题,我们创新设备的组织管理方法,由设备的使用部门和维修部门的专业人员全程参与设备的设计、采购、验收等环节。新设备的采购商务合同签署前,专业技术人员与供货厂商签订详细的技术协议,对新装设备提前把关,避免了不符合工艺要求和劣质产品的投用。设备报废也由专业部门进行评估,对不符合生产需要的设备及时报废。
  
  2.4 新产品的推广和应用
  
  公司组织相关专业人员进行市场调研,大胆采用新型电气设备替代原有高能耗、低效率产品。例如公司先后引进ABB、西门子、富士变频器,对关键机泵进行变频调速改造,以更节能、更可靠的变频调速代替原来风门、调节阀控制调节,节能降耗的同时还优化了工艺操作。照明设备使用上,公司大力推广节能灯、LED灯、无极灯等新型节能产品,替代原有的高能耗、低效率照明设备,节约运行成本的同时还大大降低了故障率。
  
  2.5 对设备进行技术改造
  
  本着安全环保、节能降耗、优化生产的原则,结合生产系统工艺要求和设备运行工况的变化,专业技术部门每年对部分设备进行技术改造。例如对配电网络进行整合优化,关键部位双电源供电改造等,提高了电网安全系数、节约了运行成本。对关键机泵控制方式进行技术改造,并对变频器参数进行优化调整,大大提高了关键机泵抗停晃电能力,有效控制了停晃电对生产系统平稳运行的影响。
  
  2.6 制定完善的TPM设备管理制度
  
  为实现TPM设备管理的标准化、资料规范化、考核制度化,公司组织修订和完善电气TPM设备管理制度,包括设备维修保养制度、巡检制度、维修规程、备品备件管理制度等。多项措施并举实现了与TPM设备管理相关的事务均有据可依。例如设备巡检制度执行以来,成功地排除了多起可导致生产装置非计划停车的重大安全事故隐患,确保了生产装置的安全平稳运行;设备保养制度的执行,使得设备故障率明显降低,也从一定程度上延长了设备使用 寿命。
  
  2.7 提高TPM设备管理人员及维修人员素质
  
  TPM设备管理人员和维修人员的素质高低,直接决定了TPM设备管理水平的高低。对此公司组织内部各专业口TPM设备管理人员进行经验交流,还不定期向同行企业对口专业进行学习,借鉴管理经验、提高管理水平。此外还加强对维修人员的技术培训,提高维修技能和故障诊断能力。定期进行停晃电事故演练,不断提高操作人员应对突发事件能力。各项举措多管齐下,大大提高了TPM设备管理的软实力。
  
  3 创新的TPM设备管理模式效果
  
  创新型电气TPM设备管理模式推广以来,因电气故障导致的生产系统不平稳情况明显减少,设备综合管理水平也有显著提高,具体表现在:
  
  1)电力系统运行管理和TPM设备管理水平提高。
  
  2)备品备件管理加强,减少浪费。
  
  3)避免事故发生,减少事故危害。
  
  4)获得潜在的经济效益和社会效益。
  
  4 结束语
  
  石化企业电气TPM设备管理模式的创新,是一项长期、繁杂的系统化工程,不仅要考虑石化行业的特殊要求,还要结合电气类设备的特点,同时还要根据市场经济的发展规律逐步摸索和创新,最终实现企业经济效益最大化的管理目标。

 


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