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化工企业TPM设备管理

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-02-06 丨 浏览次数:

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您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  企业的生产设备是企业生产发展的重要工具,做好企业TPM设备管理工作,对于企业的生产发展具有重大作用。随着经济时代的发展,企业的安全生产成为了主题。由于化工企业的特殊性,在生产的过程中更加的需要注意安全,因此,TPM管理咨询公司认为加强完善中小化工企业的TPM设备管理制度对于企业的发展具有重要意义的。
  
  化工设备管理
  
  化工设备管理
  
  一、中小化工企业TPM设备管理现状
  
  1、中小化工企业领导设备管理观念落后,设备管理制度不健全,TPM设备管理是一套系统的工程,工程量较大,作为企业发展的掌舵人,企业领导需要拥有较强的应变能力,充分认识到TPM设备管理在企业发展中的重要地位,并积极将设备管理落实到位,但是中小化工企业的管理层由于受到传统思维的束缚,不能紧跟时代发展步伐,在解决问题上,所采用的方式较为落后,不敢创新,再加上部分领导将设备管理排除在管理工作之外,并未进行统筹管理,导致中小企业设备管理水平低下,如缺少完善的设备管理制度,导致设备乱摆乱放。
  
  2、机械设备磨损老化现象严重
  
  由于机械设备的磨损与老化与机械设备操作人员有着密切关系,正确熟练的设备操作将减少设备磨损,延长设备使用寿命,然而对于中小型化工企业来说,由于部分员工技术素质不过硬,对设备操作方法掌握不到位,再加上设备维护保养工作不到位、设备超负荷长时间作业、违规违章操作等导致设备磨损严重、老化速度快,增加了企业生产成本。
  
  3、设备更新换代不及时,工作效率低下
  
  由于中小型化工企业对机械设备的定期维修工作较为忽视,对机械设备更新换代周期较长。为了短期经济效益,受小利润的驱使,缺少设备更新换代投入较少,不少设备老化磨损严重,降低了工作设备工作效率;部门管理人员对机械设备的整体性能和运行状况采取忽视的态度,习惯于使用“拆东墙补西墙,设备坏了找机修”的手段,甚至违反国家的相关规定而使用已经报废或重修的次品机器,不仅增加了机械故障率,而且也为生产安全带来了严重威胁。
  
  二、提高企业TPM设备管理水平的措施
  
  1、突出TPM设备管理职能部门的作用,完善TPM设备管理制度,企业TPM设备管理制度是企业管理制度的重要组成部分,完善TPM设备管理制度对做好设备管理工作大有裨益。首先,企业要建立健全TPM设备管理制度,将TPM设备管理制度摆在与安全管理制度同等重要的位置来加以重视, 从而确保企业设备管理与企业生产管理需求相适应,从而促进企业发展;其次,设备管理制度要适应企业整体发展目标,与企业整体发展目标同步,要及时对那些耗能高、装备落后、生产效率低下、具有安全隐患和易造成环境污染的设备进行更新改造,加强对先进设备的引进力度,提高企业生产效率。再次,企业TPM设备管理制度要具有完整性和连续性,以使企业管理制度与企业的实际情况相适应,针对企业新的出现的情况,要适当对设备管理制度进行修订和补充,避免墨守成规和盲目冒进,造成设备管理制度落后,与企业发展不相适应。
  
  2、加强设备的维护与保养工作
  
  设备的维护与保养是TPM设备管理工作的重要内容,与设备使用管理同样重要。首先要建立维护保养制度,并使维修保养制度具有科学性、合理性、全面性。设备现场负责人要严格落实维护保养制度,加强对机械设备的检查和保养,并将检查保养记录整体归档,为设备后续的维修工作提供依据。对于设备新出现的问题,要及时向设备主管部门反映,并采取针对性措施。其次,要建立TPM设备管理责任制,制定奖惩措施,把设备状态考核与操作工和维修工的薪金挂钩,将TPM设备管理考核纳入相关单位经营目标范围,每月将设备维修以及处理工作进行总结并递交设备管理部门。设备管理部门要针对每一天设备制定出安全操作规程,并严格检查和落实,要对违章操作、不当使用的行为予以严惩。对于故障设备,要严禁带故障作业。对于设备要做好清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作,采用有效的管理措施和方法,提高TPM设备管理水平。
  
  3、全员参与TPM设备管理工作
  
  为了使设备磨损、腐蚀等问题得到有效解决,要动员企业所有员工共同做好设备使用维护工作。首先,要明确设备现场完好标准,设备各项参数要在允许范围,要保持设备主体完整、附件齐全,避免出现脏乱缺现象的发生;现场设备的管线、阀门、电气线路等都要安装合理,并严格遵循TPM设备管理制度和TPM设备维护保养制度等规章制度;要确保维修工具、安全设施、消防器材等配备齐全,同时要保证设备运行记录、交接班日志、各项维修记录等都要准确无误,记录齐全,并妥善保管。其次,要将竞争、激励和约束机制引入设备现场管理中来,在生产部门开展争优创先竞赛,评选出优秀设备检修能手、优秀设备操作员、优秀设备管理工作者,通过树立典型,带动全体员工做好设备管理工作。再次,进行岗位责任抽查活动,针对设备现场存在的问题,制定出相应的整改措施,加强TPM设备管理问题的解决。
  
  作为工作危险性比较高的化工企业,要想实现企业的良性发展,减少安全事故的发生,就要对设备的管理进行重视。不断的引进先进的TPM设备管理经验与方法,提高化工企业的设备管理水平,从而为企业的安全发展提供重要保障。

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