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TPM改善 - 环境改善的推行及人、机系统

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-03-08 丨 浏览次数:

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  TPM管理咨询公司提出活动中改善是指设备、人或原物料的效率化也就是追求生产性的极限,并以实质效果为目标。为了彻底消除六大损失,藉由这个活动,提升及发挥相关人员的技术能力、分析能力、及改善能力。那么,我们TPM管理中环境改善可以从以下几方面着手。
 
TPM设备管理
 
TPM设备管理
  
  1.经营管理方面“零”的追求
  
  TPM管理是彻底的“零”追求者。要达到“零”,防患于未然的“预防”思想最为重要。
  
  现场只有具备以下条件才能做到“防患于未然”:
  
  (1)彻底实施5S管理
  
  只有彻底实施了5S管理,现场的不安全要素才能显在化。
  
  (2)达到零故障、零不良水平
  
  尽量减少一些非常规作业,可以减少隐患的发生。
  
  (3)设备和加工条件异常时操作者能及早对应
  
  通过自主保全、个别改善等活动,培养对异常的察觉→判断→处→彻底对策的能力。
  
  (4)遵守规范要求
  
  操作者如果理解了标准规范的由来和重要性,就会愿意遵守和实施。这些是安全管理的基本要求。
  
  2.构筑安全的人、机系统
  
  人、机系统的安全性分直接作业和间接作业两种,要充分考虑设备操作使用的安全性。
  
  •经常反复强调常规作业的前提条件;
  
  •让员工掌握紧急情况的对应方法;
  
  •使用方法一旦变更,要对员工进行训练;
  
  •其他变动情况的管理等。
  
  3、环境改善的推行方法
  
  •为防止故障于未然,找出潜在的微缺陷并加以排除,为此要在TPM管理中实行自主保全。同样找出和排除机器伤人,为防灾害于未然而进行“自主安全”是必然的。
  
  •正如为实现零故障而实行自主保全和专业保全的合作一样,为实现零灾害,建立“自主安全”活动和专门安全部的配合体制构成是不可欠缺的。
  
  •要推行自主安全活动,配合自主保全步骤开展是有效的。
  
  •在品质保全中,依据无不良设备构成、无不良条件设定、无不良条件管理,实现零不良,与此相同,在安全活动中必须依据无灾害设备构成、无灾害条件设定、无灾害条件管理来实现零灾害。
  
  •作为无灾害的设备构造,除安全栅、区域感知器以外,防止人的不安全行为于未然的设计也是绝对需要的。
  
  •建立安全巡视制度——排除隐患,避免不安全状态、不安全行为。
  
  •推行节省能源活动。爱护地球,营造绿色生产环境。
  
  •推行环境改善活动。如进行垃圾分类,对废弃物分析、再利用。

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