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TPM管理注意事项及常见困难

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2018-05-10 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到KTPM新益为官网,很高兴能够有机会和您一起分享KTPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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  TPM管理就只旨在设备维护,推行TPM过程中,有以下五大注意事宜,下面TPM管理咨询公司和大家一起分享:

  

  TPM管理注意事项

  

  TPM管理注意事项

  

  1.建立起生产设备的TPM管理网络。在这方面企业应该结合企业的自身的实际情况,建立其企业以及生产车间的TPM管理网络,并健全设备的相关管理机构,明确相关的职责,从而做好相关的TPM管理工作。

  

  2.企业的TPM管理方式上实行全面管理、全员管理和全程管理。

  

  现在的TPM管理与传统的设备管理不同,相对于传统的设备管理它具有综合性,我们可以将其概括为全面管理、全员管理以及全程管理,从而有效保证企业的设备的技术性能和正常工作,起到提高其使用寿命以及相关的利用率。

  

  4.对企业的设备进行定期的保养

  

  生产设备现在已经成为成为企业的重要生产力,在给企业带来重大利益的同时也造成了很大的耗损,所以企业一定要对生产设备进行定期的保养,对设备定期进行清洁、润滑,并及时排除设备故障。

  

  3.严格进行设备维修工作

  

  首先要严格执行相关的检修计划以及检修规程,并有计划、又准备的进行相关的设备检查和维护。其次就是要严格的把握好相关的质量关。在企业的生产过程中,要力求既要保证生产产品的质量,又要进行经济节约。最后,企业要严格抓好检修直来那个以及技术检修验收。根据企业的TPM管理,实行定人、定时、定质、定量纳入经济责任制的考核,从而确保相关检修质量和技能改革质量。

  

  5.对生产设备进行改造以及更新,从而提高生产率。

  

  生产设备的更新是TPM管理工作中非常重要的一环,在对企业的生产设备进行改造的同时,应该坚持科学的态度,并尽可能的把设备的维修以及改造良好的结合起来。

  

  每一个企业在设备上的投入都是一笔不小的成本,而TPM管理是针对设备进行维护,提高的设备的利用率,也延长了设备的使用寿命,从而提高了产品质量,进而增加了企业产品效益,企业走向精益之路势在必行。

  

  TPM管理常见困难:

  

  一、TPM管理活动的局限性

  

  从TPM管理的八项支柱活动中可以了解到,TPM管理并不只是设备擦洗干净或者上油这么简单,而是一个复杂的系统工程,在实际工作中有许多困难。

  

  如:

  

  1、活动的内容太多,不知道从何处入手。一般的企业很难顾及全面,特别是一些管理规范性差的小企业,纯粹是望洋兴叹。

  

  案例:许多小企业,全厂员工不足100人。如果推行TPM管理,连项目负责人都凑不足。他们认为坚持每日保养设备、能自己维修设备就已经很不错了。

  

  2、全员参与实施起来比较困难。困难在于如何激发全员参与的积极性。制定制度很方便,但却没有行之有效的办法去实行。

  

  3、如上一篇文章(TPM管理的定义与小案例说明)所说的,8个项目实施起来,会面临资源不足的困难,其本身也会使资源分散。即使资源充足,能全面开工,在企业工作过的人都知道,也只能是形式多内容少。

  

  4、TPM管理提到的“品质保全活动”、“安全与环境保全活动”、“产品设备开发与管理活动”与品质部门的TQM活动等重复,处于多重领导而找不到落实者的状态。

  

  二、推行TPM管理时遇见的困难

  

  由于TPM管理本身的局限性,在推动过程中会遇见如下困难:

  

  1、如何更好地使组员融入活动中,提高积极性?

  

  如何发动全员参与,领导又如何去支持?

  

  2、培训能力不足、培训效果欠佳。

  

  公司内部的培训由于方法与手段的不足,内部主管领导的力量与见识有限,员工参与的积极性不高,效果不理想。

  

  3、对于TPM管理的基准(清扫、注油、总点检)缺少合理的指导。

  

  4、小组成员难以找到改善项目。

  

  由于员工发现问题的能力有限,很难找到不合理的需要改善的项目。

  

  5、TPM管理活动开展与生产任务存在一定矛盾。

  

  TPM管理活动需要一定的时间,而生产任务又很紧迫,从而产生了时间上的矛盾。不知道是否该坚持?

  

  6、缺乏专业维修人员指导、培训。

  

  由于在推行TPM管理之前,员工参与设备维护活动较少,员工缺乏基本技能。

  

  7、如何提高车间管理人员主动学习的能力?

  

  管理人员对目前的工作目标分解能力不强,不能很好地指导各小组进行活动的开展。

  

  8、如何提高车间管理人员在推进活动中的组织管理能力?

  

  车间管理人员没有经过培训,尽管知道TPM管理的大概含义,但没有推动检验,因此在实际工作中,不知道如何组织。

  

  9、如何体现目视板在活动中的作用?

  

  按照TPM管理活动的要求,需要用目视来进行,但却不知道需要展示什么。

  

  10、总点检科目的培训应如何进行才能取得效果?

  

  11、设备专业保全活动开展前,应该了解哪方面的内容?

  

  12、部门主管在活动中应起到什么作用?

  

  13、如何调动设备维修人员、设备专业管理人员参与活动的积极性?

  

  14、在前期的各阶段活动中,每一阶段活动完成并诊断后,成果如何有效保持下去?

  

  15、没有参加设备二级保养

  

  操作人员经常不参加设备二级保养,借口通常是人手不足、生产任务忙等等,完全将设备保养和生产对立起来;车间设备员也不知道二级保养是否需要操作工参加!

  

  16、对设备结构、性能不了解

  

  车间设备管理人员基本不参与本车间重点和主要设备的保养,更谈不上对设备结构、性能的了解、掌握;另外,也不知道如何指导操作人员对设备进行正常使用和维护。

  

  17、车间设备操作人员因润滑工具、常用工具不全,无法对设备进行正常维护。

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