TPM设备管理培训公司概述：石油企业都是属于国有大型企业，在近代进行了不少重组改革，但成效比较低。并且在改革过程中对设备制度、组织机构管理水平方面有着不同程度的问题。

　　石油行业设备管理问题剖析

　　1.管理制度过时

　　目前石油企业所使用的设备管理制度—《石油工业企业设备管理条例实施办法》还是上世纪八十年代末编写的，在实施过程中，虽然大家创造了一些好的管理模式和经验，极大地促进了当时设备管理工作。但随着从计划经济向市场经济的转变，这些管理条例和办法已不适用，有的条款无人监督执行，设备管理力度减弱。如企业设备管理的主要经济技术指标，列入经理(厂长)任期责任目标流于形式；条例实施办法和实施细则赋予设备管理部门的职责，随着重组改革的深入越来越少，一些行之有效的管理制度、管理方法在被遗弃。

　　2.管理方针和方法落后

　　设备管理集中体现在“三条方针、四项任务、五个结合”。

　　(1)三条方针：预防为主、依靠技术进步和促进生产发展。

　　(2)四项任务：保持设备完好、改善和提高技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。

　　(3)五个结合：设计、制造和使用相结合、维修和计划检修相结合、修理改造与更新相结合、专业管理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合。虽然我们对设备管理工作进行了高度概括和总结，但设备管理现代化起步较晚，目前尚未形成较完整的系统学科，仅侧重于理论、概念表述，有些还只是设想，许多问题还处于探索阶段。目前的设备管理仍处于西方国家20世纪60年代预防性修理阶段。

　　3.组织机构设置不合理

　　石油企业在重组改制时，各企业设备管理机构及人员大多被缩减、撤销、归并，与生产运行、财务资产、市场管理、科技等部门或单位进行了合并重组，管理职责弱化或不落实。我国加入WTO以后，随着新材料、新工艺、新技术、新装备大量涌入，设备管理必须构建新的理念和管理方式。

　　4.设备管理水平低

　　总体上讲，我们的设备整体水平仍处于“一高两低”状况。即维护费用高、设备现场标准化程度低、操作人员技术水平。一方面，近年来随着新设备、新产品的引进，各种新技术、新工艺、新知识层出不穷，一些操作人员对设备的性能、结构不清楚或一知半解，青工中学技术热情不高，没有形成自觉学习的氛围，对设备了解甚少，导致非正常的维护修理次数多。另一方面，设备现场管理处于放任和半放任状态。在我们的企业中新的先进设备管理方法没有建立，而过去一些行之有效的做法如 “十字”作业等又未很好的坚持。

　　5.设备技术指标有待修订

　　常用的设备指标，如完好率、利用率、新度系数。如设备完好率，它为时点性指标，仅能反映评价设备某时点的技术状况，而与现在没有必然的关联；设备完好率是指完好设备数占全部考核设备的百分比，会因设备的多寡具有一定的局限性；设备完好率仅能反映设备资产的技术状况，无法反应设备出力及使用情况。

　　综上所述，石油企业中所产生的问题不能及时解决就会对企业的提高企业的生产成本，降低企业产品的利用率。实施TPM设备管理能够有效的解决这些问题，并且一些小问题或没发现的隐患都进行一一解决。从而提升企业的生产效率，企业的利润。