TPM设备管理系统建立和实施？TPM咨询公司表示，过去由于企业生产的自动化、系列化程度不高，在生产维修(PM)方面，一直单方面考虑设备的维修管理(设备故障修理等)。 但随着企业生产自动化、系列化程度的不断提高，原来生产维修的业务已不能满足发展的需要，生产维修已扩展为提高生产能力及产品质量管理(包括设备的维修管理、提高产出率及设备运转率等方面内容)。

　　TPM设备管理系统

　　于是，生产维修从以前被动保守的PM逐渐转变为主动积极的PM。以提高生产能力和品质为目的的改善改造的实施，要求必须建立更大意义上的全员的PM系统，即TPM管理系统。那么TPM设备管理系统建立和实施？下面TPM咨询公司为大家介绍如下：

　　1、包括设备管理人员、作业者、品质管理人员在内的全员参加的提高生产性的活动。

　　2、包含设备的规划、设计、制造、安装调试、使用维修、报废等管理在内的全过程。

　　3、包含设备的生产维修，品质(安全、防灾、省力等在内)的生产维修，以及为提高生产力及产品质量而进行的改善改造在内的综合的提高生产性的活动。根据企业、服务企业、引领企业进步，提升生产管理水平。

　　TPM设备管理系统建立和实施？以上就是TPM咨询公司的相关介绍，此可见TPM管理抛弃了过去那种只把设备管理局限在维修阶段的狭隘观念，有效地克服了传统管理中的两“个脱节”的弊端，为企业取得良好的设备投资收益打下了结实的基础。

　　全面的设备管理解决方案可以帮助企业对有形资产和组件进行有效的管理和跟踪，不管是对流程的改进还是企业的运营开支都有很重要的正面的影响，最重要的体现在以下几点：

　　TPM设备管理重要的体现有哪些？

　　1、让正确的设备在正确的时间出现在正确的地点，帮助企业实现精益生产，将设备停机时间降低到最低水平；

　　2、取代孤立的“烟囱”式设备生命周期阶段管理应用，消除重复数据；

　　3、优化设备使用，每年最多可节约20%的资本开支；

　　4、整体性更强的资金分配规划、预算、审批流程有助于管理层提前获得相关通知；

　　5、实现跨部门设备生命周期管理流程与设备数据属性的标准化，促进校准流程或整个模板在部门间共享；

　　数据的规范化与集成化减少了数据录入工作量，极大提高了数据的完整性与准确性，方便同类设备间的比较在设备生命周期各个阶段运用设备管理方法和流程，企业便有了相关的工具和业务流程为每个员工提供关键的决策信息。以价值为基础的设备管理策略可以帮助企业更好地跟踪和管理有形资产和组件，对运营开支有极大的积极影响，同时带来了许多无形收益，包括如今不断变化且充满竞争的商业环境所需的快速反应能力和灵活应对日常挑战的能力。

　　可见，全面的设备管理对企业的影响十分重要，企业做好设备的维护管理对生产制造有着十分重要的作用。