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推行TPM设备管理新标准

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-09-18 丨 浏览次数:

TPM管理咨询公司概述:TPM管理实施的目的主要是消除设备故障以及设备,做到尽可能的消除故障,实现零不良以及零浪费,提高生产效率实现费用最低化效益最大化,做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。

 

车间主任对TPM新标准进行宣贯

 

车间主任对TPM新标准进行宣贯

 

千里之行,始于足下。为了实现新版TPM目标,我们开展了TPM第一阶段工作——初期清扫。在以前,我们只是打扫表面卫生,不知道什么叫做微缺陷,也不知道为微缺陷的危害,导致在检查设备时,因为许多卫生死角,给检查设备带来了很大困难,造成了设备缺陷难以发现。而且在检查设备时凭的是个人经验,没有统一的点检标准,使设备点检难以达到理想的效果,做的更多的还是事后维修抢修的事。

 

新版TPM标准下发后,我们按照不留死角、班组清扫点检次级部位、维修工清扫巡检重要部位的原则,制定了清扫点检基准书与点检巡检标准。基准书明确了责任分工、清扫点检方法、点检部位、点检标准、使用工具、安全注意事项等。现在我们在巡检设备时会按照基准书的标准进行检查,判断设备是否正常,并在巡检表上记录每次巡检的结果。现在各种完善的标准,不仅提高了我们点检的效率,更保证了点检的质量,并且班组也做到了清扫即点检,在清扫的同时点检出许多微缺陷,使操作人员真正参与到设备的点检中。

 

TPM管理强调预防维修,通过日常点检、定期检查、诊断检查及品质检查,掌握设备劣化情况及其可能产生的结果,及时制定维修计划,防止设备品质劣化,减少突发性停机及突发性制品质量异常。因此在TPM管理实施过后,我们底盘开展以班组为单位对生产大线上面的零部件进行检查、紧固、保养和润滑等,对本班组所属的设备进行一级维护保养。同时对于一些出现的比较棘手的问题,我们会进行报备通知设备维修人员进行处理。

 

新版TPM标准的推行使我们的设备面貌焕然一新,我们从中学到了很多知识,但也让我们认识到自己还有很多不足之处。现在,我们只是刚刚迈出第一步,下面的路还很漫长,甚至布满荆棘。我相信,只要我们坚定信心不动摇,只要我们同心协力、协同作战,就一定能战胜前进道路上的各种艰难险阻,就一定能将TPM管理进行到底。

 



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