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TPM设备管理之振动检测

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2018-10-11 丨 浏览次数:

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您好!欢迎您来到KTPM新益为官网,很高兴能够有机会和您一起分享KTPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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  TPM咨询公司概述:设备的振动的检测是设备管理的内容之一,设备的的振动幅度可以反映设备滚轴及其它转动部分的物理状态,振动幅度的大小与机械设备问题的严重度息息相关。

  

  TPM设备管理体系

  

  TPM设备管理体系

  

  如果能掌握振动的大小及变异来源,就能在设备尚未严重恶化之前,事先完成检修工作,以避免造成设备更大的损坏,而影响生产或增加维修费用。

  

  一、振动显示信号

  

  设备振动显示出来的信号比较复杂,但从确定性角度,分为确定性信号和非确定性信号。

  

  在旋转部件中,有不少是确定性信号:

  

  (1)机组的联接及转子存在不对中、不平衡;

  

  (2)齿轮箱中轮齿的点蚀、剥落、断齿;

  

  (3)滚动轴承中零部件损坏;

  

  (4)滑动轴承中存在油膜涡动等等这些常见的故障。

  

  这些确定性信号都有可以用函数关系来描述,即通过理论计算和频谱分析技术均可确定它们的特征频率,从而确定故障的类型和部位。

  

  振动分析仪利用电压加速度传感器将振动信号转换为电信号。而对电信号进行处理和分析,就能反推出设备各种振动量的准确值。从设备管理振动量的值来了解设备及其部件的状况,进而判断这些设备运转状态是否良好。

  

  这样就可以把检测到的振动情况可作为是否停机之依据,降低意外当机的机率。还可以分析出故障的部位和故障原因,并推断出检修的方法。

  

  二、振动的一些基本概念

  

  为了更好地研究振动分析设备故障诊断技术,首先要对振动有一定的了解。

  

  1、表示振动的要素包括:振幅、频率、相位、能量等。

  

  (1)振幅:表明振动幅度的大小,振幅能说明设备或部件损坏的严重程度。

  

  (2)频率:表明振动的来源,能说明设备或机械组件损坏的原因。

  

  (3)相位:代表测点间振动的相互关系,能说明设备或机械组件的运转模态。

  

  (4)能量:代表振动的破坏力,设备或机械组件损坏的冲击状况。

  

  2、其中振幅有三种数据类型:位移值(毫米)、速度值(毫米/秒)、加速度值。

  

  (1)位移值,用于低转速成设备诊断上。由于低转速设备故障通过其它方法比较容易诊断,因此,位移值一般也只做设备故障诊断的辅助数据。目前常用于固定型非接触式位移量测。

  

  (2)速度值,用于中速旋转设备诊断上,我们所使用的大部分设备是中速旋转设备,所以,速度值是最为常用的旋转机械设备故障诊断值,是ISO标准所使用的单位。

  

  (3)加速度值,用于高速旋转设备诊断上。最常使用于设备管理轴承检测和振动冲击能量的检测。

  

  三、振动的检测与分析要点

  

  1、振动量测点的位置选择

  

  设备的任何一个组件或部位发生问题时几乎都会产生振动,其振动会经由转轴、基座或结构传递至轴承位置,因此在做定期振动量测时,最好都能在轴承部位进行量测,而且最好能量测到每个轴承。

  

  由于设备异常振动问题的研判必须仰赖比较各方向的振动值,才能做较准确的判断,因此除量测水平及垂直向之外,每根轴至少需量测一个轴向测点。

  

  2、如何从量测数据找出设备问题?

  

  最常见的设备振动问题可归纳为:对心不良、平衡不良、轴承损坏、基础松动等四种。

  

  (1)如果出现水平、垂直及轴向振动大,这时水平与垂直向的振动大约为轴向的2~3倍,则基本可判定为对心不良。

  

  (2)如果水平及垂直振动大,但轴向振动相对很小,这时水平与垂直向的振动大约为轴向的4倍以上,则可判定为平衡不良。

  

  (3)总振动值在标准内,但是轴承状况值大,则说明出现轴承损坏或者轴承润滑不良情形。

  

  (4)水泥基座与基础螺丝的振动值如果不同,则说明出现了基础松动。

  

  四、振动检测分析的推行方法

  

  由于振动检测是一项比较成熟的设备故障检测技术,所以,我们许多企业都可以进行设备管理应用。只要遵循下列一些步骤就可以。

  

  1、按照设备的重要度进行分级,确定检测设备和检测部件。振动监测属于精密检测,一般应用在重要设备或重要部件上。确定了部件后,就要选择部件的测量点。

  

  2、建立振动检测与控制规范。

  

  确定控制上下限标准,同时确定建立检测周期。一般的设备振动控制标准包括警戒值和危险值。

  

  (1)设备振动的检测周期一般为7~30天。

  

  (2)设备振动升高但尚未超过警戒值时,应缩短为3~15天。

  

  (3)设备振动超过警戒值时,应每天实施检测一次。

  

  3、进行振动检测,记录检测结果

  

  通过检测、记录,了解总振动值、轴承状况值、振动方向大小比较以及趋势变化。

  

  通过这些数据,进行问题研判。

  

  4、进行设备维修

  

  通过数据分析,判定设备是否出现问题。

  

  如果出现异常,需要确定是否需要马上停机。如果不需要马上停机,可以等到设备管理部门停产期间进行检修。

  

  5、进行振动分析活动总结和标准调整

  

  设备如果在控制标准内损坏,就必须对该设备的控制指标进行调整。

  

  如果设备超过危险值均未损坏,可以考虑将标准再放宽。

  

  另外,还需要反思检测频率、检测位置等。

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