所谓TPM指的是通过全体员工的参加建立一种能够保障生产正常进行的企业素质。TPM追求的是生产系统的最大效率。为了在生产系统的整个生命周期中防止因故障等造成损失，需要在制造现场构筑一种体系，这种体系的目标是建立一种损失为零的企业素质，它需要企业全体成员的参与。通过制度和小团体活动，实现无事故、无次品、无故障的目标。

　　TPM管理活动

　　TPM和QC小组活动的不同之处在于，TPM是通过使用设备技术和保养技术等固有的技术，在改进车间制度的同时改善企业的素质，而QC小组活动的特点是使用管理技术，通过小团体的自主活动改善企业的素质。TPM是以日本机械设备维修协会为中心开展活动的。

　　TPM的目标是无事故、无公害、无次品。如果发生事故，生产就必须停止。一旦发生公害也同样要停止生产设备的运转以研究原因，采取对策。发生次品时也是如此，生产设备要停止运转一直到排除造成次品的原因为止。

　　TPM的目标就是保障生产的正常进行，实现无事故、无公害和无次品。同时通过完善机械的制造方法、使用方法以及保养方法来提高生产的效率。由工序不合理或是工艺水平低下造成的次品损失，由经常停车或速度缓慢造成的速度损失，以及由故障引起的停工损失都会降低生产效率。开展TPM活动旨在彻底地消除浪费，包括消除准备调整时间的浪费，返工的浪费以及因刀具不良而产生的浪费等。

　　开展TPM活动的另一个目的是要防止故障于未然。设备要按照计划进行保养，以保证其不发生故障。要使用机械设备的诊断技术来预测故障的发生，进行保养。TPM活动旨在造就一种应有的理想的现场状况，如通过清理、整理和打扫建立一个整洁干净的车间，这样才能保障员工的安全，提高生产的效率。TPM活动尊重员工，重视员工参与管理。TPM通过全体参与的小集体活动方式进行。要通过包括制定规章制度在内的方法，让全体成员参与生产活动以实现TPM的目标。TPM活动只有通过员工的创造才能实现该活动的目标。应该通过尊重员工，和员工进行意见沟通，来实现TPM活动的目标。

　　TPM是全体参加的小集体活动。它通过正式组织主导的小集体活动来解决个别问题。它强调操作人员自己进行机械设备保养。由操作人员进行加油、清扫、调节、检查和拧紧松了的螺丝，使机械保持最佳状态。定期检查和故障修理由专门的保养修理人员承担，在TPM中也有计划保养。由专门人员根据计划对设备进行改进保养、定期保养以及故障发生前的预测保养。在TPM活动中要进行提高运转、保养技术培训。同时，由于生产新产品和使用新设备时容易发生问题，因此TPM活动中还制定初期管理体制，使产生问题的可能降低至最低限度。制定质量保证体系，消除次品的因素也是TPM活动的重要内容。此外，开展TPM活动还可以在管理部门和间接部门建立起高效率的体制，以及保障安全、卫生等。

　　TPM培训公司认为TPM活动可以取得如下成效:提高生产效率，提高质量，降低成本，缩短交货时间，改善安全、卫生和环境，提高士气。之所以能够提高士气是因为，通过增加革新建议，自己的设备自己保养之类的自主管理，可以实现无故障、无次品，这样使得员工感到自己只要努力，就可以做得很出色，从而增强自信心。

　　1.TPM活动的目标是无事故、无公害、无次品，以及彻底消除浪费，防止故降于未然。

　　2.TPM具有组织全体参加小集体活动，让操作人员自己进行设备保养，按照计划进行保养，提高技术水平，建立初期管理、质量管理以及安全卫生体制的功能。

　　3.TPM具有以下成效：提高生产效率，提高质量，降低成本，缩短交货时间.改善安全、卫生、环境，以及提高士气。