KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是TPM专业保全活动。设备技术状态管理就是专业保全的活动之一。

　　TPM设备技术状态管理

　　设备技术状态管理是指通过检查监测等手段收集、分析和处理设备技术状态变化的信息，及早发现或预测设备的功能失效和故障，适时地采取维修或更换对策，以保证设备处于良好的技术状态。

　　一、TPM设备技术管理的基本内容

　　1、立标

　　立标即建立各种状态管理的原始依据，主要包括性能指标、检查标准、管理标准和评价标准。

　　2、保持

　　保持即按照设备的性能标准，开展积极的维护保养工作，以保持其原有性能，延长劣化过程。

　　3、监控

　　监控即采取各种手段，及时获得设备技术状态变化的信息，并通过与原始指标的对比分析，掌握和研究设备的异常与故障。

　　4、评价

　　评价即对获得的技术状态信息进行分析处理，针对不同的要求，对其异常状态进行定性或定量的评价，为维持或改进其技术状态的各种对策措施提供依据。

　　5、对策

　　对策即为改善设备的异常状态和磨损的补偿采取的相应措施。

　　二、TPM设备技术管理的主要内容

　　1、建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。

　　2、制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等。

　　3、建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法，有关基础工作的内容、形式与流程等。

　　4、贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备。

　　5、实行设备检查制度。包括全部生产设备及起重设备、动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查，掌握设备的技术状态信息。

　　6、定期进行设备完好状态检查，精度检测及特种容器检测等。

　　7、采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。

　　8、按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的异常征兆和隐患，要及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。

　　9、对突发故障（包括事故）按照规定进行分析处理和抢修，并做好设备管理记录。

　　10、严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法则以及定期预防试验规定。

　　11、搜集各种检查记录资料，日常维修、故障修理及其他修理记录资料，进行统计、整理和分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策。

　　12、采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态。对标准与制度进行完善，不断提高设备技术状态管理的水平。