KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM是以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM（Total Productive Maintenance）的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，企业推行TPM管理是一次管理变革，更是一场思想的革命，能否取得预期效果，关键在于班组长能否领导基层一线职工主动参与，将该活动落实到地。

　　TPM培训

　　通过培训，班组长进一步理解了推行TPM管理的重要意义，明确了自己在推进TPM管理中的职责和作用。一是能对基层推进TPM管理工作有或多或少的借鉴和启发；二是任何一项管理工作，要想收到预期效果，必须在基层落地生根，必须调动最基层一线职工参与的主动性和积极性。所以，企业推行TPM管理进行班组长培训意义重大。

　　要将TPM管理工作与“三清晰三到位”工作结合起来，使班组TPM管理目标更加清晰，各项工作进一步细化、量化。这样，不仅能促进班组管理规范化、科学化，也能督促职工在TPM管理中做到位。

　　把整改前后的照片对比和整改人的照片粘贴在作业区人流大的地方，荣誉加奖励，让职工们有了参与感和成就感，非常有利于提高大家的积极性。

　　TPM管理工作的出发点和落脚点是服从生产稳顺，保证人员安全、设备平稳运行，这是一项需要长期坚持的工作，班组长必须发挥好工作推进第一责任人的作用。

　　在参观单位看到现场改善的效果，我感叹咱们的职工都是能工巧匠，用双手和智慧把工作岗位变得这样整洁。作为基层班组长，我有责任和义务带领职工一起深入到TPM管理工作中，做好职工思想疏导工作，引导职工通过改善自我环境创造美好的工作环境。

　　通过培训，思想上转变很大。思想决定行动，办法总比困难多。光想不做，都是问题，只有做，才会有结果。我要把学到的内容，全部传达给职工，带领大家更好地推进我们班组的TPM管理工作。

　　推进TPM管理要结合岗位实际动脑筋想办法。比如，针对我们现场存放备件的局限性问题，我们利用连铸循环水系统改造的契机，完成了物品定置摆放。

　　设备故障发生的原因中，清洁紧固不到位、润滑不良占比达53%，这是让人想不到的。疏忽小隐患，形成大事故，我们要在工作中加强点检，清扫即点检的理念要贯彻落实到位，通过作业指导书的形式，规范职工的设备维护技能。

　　通过培训，开阔视野，学会设备改善的概念和推行的办法，使大家懂得，TPM管理在基层落地，就是要不断养成职工人人做对事的习惯，不断改进和完善。每天进步一点点，坚持下来，就是巨大的进步。

　　以前，对存在的现场区域没有划分，备品备件到处乱放，积灰、消防通道堵塞、乱放东西等现象，职工都是以“忙”和“没人”为借口搪塞。经过培训意识到，实际上这些现象是工作不到位导致的。只有静下心来，深层次分析原因，找准问题，按照标准把工作做到位，并在不断坚持中养成良好习惯，才能有效推进TPM管理工作。

　　TPM管理的推行能够培养职工6S素养，对实现设备“四化”奠定基础。作为班组长，要结合TPM管理带来的正效应，将TPM管理的精髓传导给职工，让大家乐于接受，乐于执行。

　　推进TPM管理最关键的就是转变人的思维模式，全员参与自主改善，并大力营造精细化管理氛围，把精细变成一种理念，一种文化。我们班组全力营造管理氛围，开展了“比一比、看一看”创建红花展示栏活动，使职工明白，TPM管理工作就在身边，只有大家动起来，才能真正实现TPM管理。