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深度解剖TPM推进过程中的关键

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-08-23 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  KTPM新益为TPM管理培训公司概述:"TPM",是"全国规范化生产维护"的简称。作为对设备、人员等要素依赖性较高,处于成长发展时期的组织而言,选择和推进TPM有其内在必然性。但如何有效推进TPM,需要我们追根溯源,全面理解,掌握其内在属性,并在工作中深化其认识,进一步指导实践。

  

  TPM推进关键

  

  TPM推进关键

  

  TPM要科学推进:在TPM的推进过程中我们经常听到两种观点:一种是TPM是洋玩艺、混血儿,不适合本土;另一种是TPM是科学,一用即灵。这种非此即彼的观点,无疑是偏面的,是对TPM的曲解。

  

  TPM是以设备为主线,改善员工工作环境,减少员工疲劳,保障员工安全和职业健康为宗旨的全员参与的人-机管理体系,是有效促进企业发展壮大的助推器之一。对于飞机维修企业,依据设备完成产品检测,依靠设备进行零件配件加工制造的组织,推进TPM是非常有必要的。

  

  通过TPM的推进,开展日常点检,设备自主保全,降低设备故障率;借用OPL,OPS工具,将个人的经验转化成为集体财富,推动技能共享,提高员工素质,畅通沟通,降低沟通成本。厂经过近一年的推进,事实印证了其正确性和有效性。TPM可谓是能捉老鼠的好猫,对于一个快速成长的组织来说,推进是硬道理!

  

  TPM起源美国,完善于日本,管理理论产生的土壤不同,中西的文化差异与生俱内。即使是在国内,不同企业的文化差别也很大,不同产业之间的设备、人员等结构组成迥异,因此管理的要素、管理的重点是不同的。像航修企业与汽车、家电制造企业为流水作业,生产工位的连续性要求高,设备关联性强,若不建立适合自己的推进方式,推进工作可能像"一场运动",流于形式,疏于内容,与此可见硬推进没道理!

  

  一方水土养一方人,TPM必须适应本组织的"水土"才能为组织所用。如何变成自己的"水土"?科学推进是关键!搭建TPM架构时,应考虑本组织管理因素特点,寻找架构的重心和关键点,同时推进要符合本组织的文化特点,规范性很高的企业除应发挥"规范化"的特点外,更要强调TPM系统的自主维护特性,发挥组织中的员工主观能动性,激发组织的创新潜能,只有建立适合本组织特点的TPM体系,才能为我所用,真可谓科学推进TPM是正道理。

  

  TPM三种属性:华夏民族的血液中流淌着某些固有的东西,一位学者曾言:中国人生下来,不读《四书》,不看《五经》,骨子里也会有孔孟的味道。我们的民族血液里流淌着易性、龙性、魂性,那么它与TPM又有什么关联呢?

  

  易性讲究平衡与协调,以《易经》为代表。TPM的"n-normalzied"本意是规范化,通俗的理解就是制定标准,约定制度,其英语词根是"normal"(Somethingisnormalishowyouexceptittobe,andisnotunusualorsurprisinginanyway《麦克米伦高阶英汉双解词典》),而TPM里倡导自主维护(AM),着重要素是个人和自主,强调发挥个人主观能动性,规范与自主同时存在于TPM体系架构,就像前进中的两个车轮;"T"的实质为全员,这也是易性的具体体现,全员包含了管理者,当然也包括被管理者。

  

  龙性讲究整合与交融。龙有鳞、有角、有爪,能走、能飞也能游泳,由各种动物的身体部分组成,甲骨文的"龙"字为兽首蛇身,真龙除了在故事中提到叶公看过,现实中估计谁也没有看到过,它其实是人们想像出的一个整合品,体现了融合的理念。龙性在TPM体系里体现明显:TPM的六源(6H)包括缺陷源、清扫困难源、浪费源、危险源、故障源、污染源等,它涵盖了组织推进的质量、环境、职业健康等三大体系。

  

  对于TPM,6H的缺陷源查找就是根据作业过程,找出影响质量的缺陷所在,而质量管理体系运行中,它与TPM对质量的关注是一致的;6H的清扫困难源、浪费源、污染源查找是找出制造过程中对环境造成污染和浪费的要素,识别出可以节约资源,减少浪费的环节,对环境施加影响,此过程恰恰是ISO14001中环境因素的辨识活动;6H的危险源查找,则是找出存在于生产过程中危及人身、财产等安全的危险与隐患,以消除或减小因组织的活动而使员工和其他相关方可能面临的安全风险,这也恰恰是OHSAS18001中危险源识别所担当的角色,6H可谓是三标合一。

  

  魂性讲究典范与楷模。附性之灵为之魄,附性之神为之魂。"魂"是能离开人体而存在的一种精神,魂性在组织中给人以向上的导向力,可以积蓄组织的力量,这与我们通常所说的标杆(Benchmark)同出一辄,TPM在推进过程中也经常用此手法,样板机台发布会,成果发布,七彩跑道上冲在最前的飞机等等均是塑造典型,形成榜样,树立标杆。

  

  TPM实施:TPM按五阶六维进行推进,各阶段推进有其各自的特点,厂当前主要处于二阶段,三阶段同时展开,下面就以二阶段(自主维护阶段)推进为例,谈谈个人对推进二阶段工作的想法。

  

  首先,统一思想,提高认识。在推进前需要导入,让全员清楚二阶段推进的意义,变被动推进为主动开展,明确其职责,知晓二阶段包括设备清扫、点检、维护等活动,养成并逐步具备发现设备异常、会处理小问题、提高改善的能力,通过开展这些活动,防止或减少设备的劣化故障。

  

  其次,选择样板机台,输出基准书。样板机台的选择影响到全面自主活动的展开效果和推进难易程度,在选择时要考虑设备在不同厂房,不同班组间的分布,设备的自身特点。样板确定后,就是查阅资料,编制自主维护手册,输出基准书,这要综合设备说明书、设备维护操作规程,同时考虑设备的运行特点(如使用频率、维护工作量),在基准书的编制时应遵循6定方法(定点、定法、定标、定人、定期、定表),以此来明确检查部位、项目和内容,确定检查的方法、判定正常与否的标准、规定检查的时间间隔、检查项目的实施人,确定表单格式和记录要求。在输出基准书时要多方听取意见,坚持全员参与,由技术员、维修员、操作人员共同商讨,汇聚集体智慧。

  

  再者,在运行过程中遵循PDCAX环,坚持持续改进,讲求务实管用,例如《Z3040立式钻床清扫点检保养》记录表(操作)第6项:点检部位是水平和垂直导X。标准是液压油,L-AN46/32,加注方法为手工,0.01呈。方法有了,量也有了,加注的部位有了,但操作起来就是问题了,0.01KG每天称,误差是多少?总量在水平导轨涂多少?竖直是多少?表面上量化的东西并不适用,根据实际情况,对记录表该项进行了适时改,加注量改成"以导轨有油膜为宜",简单适用,又能解决问题。对于点检表应该根据实际生产情况,员工技能的变化适时修改,持续改进。

  

  最后,注意充分尊重一线员工的意见,充分发挥一线员工的聪明才智。一线员工对自身所操作的设备最熟悉,对现状最了解,掌握改善的想法和创意简单适用,例如BV50-120数控铣1#刀转换到固定位置换刀的可视化改善,Z3040机床底座T形槽和后端头孔槽改善等都是一线员工智慧发挥的具体体现。"我的设备我维护",体现的是一种责任,同时也是一种职业自信。

  

  TPM与其他管理工具一样,有其内在的规律和特点,只有不停摸索才能掌握其属性,更好地在学习中实践,在实践中融会贯通,步入"臻于至善"的境界。


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