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TPM设备管理精益化推进

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-10-19 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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  KTPM新益为TPM设备管理咨询公司概述:TPM设备管理应通过改善人和设备的“素质”来完善设备的技术状况,充分发挥设备的效能,实现TPM设备管理精益化,探讨一条以经济为目标、以点检制为中心的规范化管理的新思路,使技术管理与经济管理有机地结合,并逐步建立、完善TPM设备管理保证体系。

  

  TPM精益化推进

  

  TPM精益化推进

  

  1、有效开展设备点检工作,增强全员参与管理意识

  

  设备点检制是现代设备维修方式的基础,是设备预防故障体系的重要内容。它对及时发现隐患、减少故障、提高设备的维护水平、实现安全有效运行有着重要意义。在实际工作中,应坚持将“六定三结合”作为点检工作的主要内容,有效开展并落实设备点检工作。

  

  “三结合”:即操作人员的日常点检、维修人员的定期巡检与TPM设备管理人员的专业巡检三者有机结合,形成“三位一体”的TPM设备管理制。

  

  TPM设备管理人员通过点巡检“三结合”准确掌握设备运行状况,合理制订各种保养、维修和改造计划,并组织实施,以及检查、评价、考核日常点检和定期巡检工作,使点巡检“三结合”就像三张滤网,设备隐患经过这三张滤网后,也就基本上可以消除。

  

  为了有效开展设备点巡检制,保证点巡检“三结合”的严格落实,提高设备运行工作的质量和效率,对点巡检工作应采用“六定”的办法,即定点、定标、定法、定期、定人和定路线。

  

  通过“六定”改变传统不良工作习惯,使职工的观念和行为方式达到文明、规范,这样为进一步完善TPM设备管理保证体系也就轻易了许多。

  

  2、建立规范化的TPM设备管理体系

  

  TPM管理强调设备维护的“全员”参与,“全员”成为这一管理模式的理念和精髓。但由于目前国内员工的文化素质偏低,又缺乏自主、主动参与维修、管理的经验和积极性,使得“自主管理”难于操作。

  

  因此,国内在提倡和鼓励TPM设备管理全员参与的同时,应该根据国内企业的设备状况、职工素质和技术水平,制定可以指导操作、维修及生产辅助人员“全员”参加的TPM设备管理作业标准,通过宣传、推广和培训,形成可执行的TPM设备管理行为标准,使设备一生管理的全过程及各个环节的行为规范化、控制严密化和管理精细化。

  

  克服主要依靠人的技术、经验和自觉性的管理方式,使TPM设备管理从人管理走向“标准”管理,建立起一套设备前期管理、设备现场管理、设备维修管理、设备备件管理规范化的管理系统。

  

  减少决策的随意性和盲目性,制定与规范化作业相适应的检查评估体系;其次还应该设计一套适应设备现场规范化操作的闭环管理体系,如:清洁--点检--润滑--保养--检查--维修六步闭环的“六位一体”设备故障防护体系等等。

  

  3、努力实现精益的TPM设备管理

  

  在TPM管理思想中,把设备综合效率提到最高,是TPM的根本目标。它贯穿着通过设备资源的充分利用、合理组织,达到降低生产成本、提高设备运行效率和设备投资利润率的经济目标这一中心思想。

  

  因此国内在积极推行TPM管理的同时,应力求以最少的资金、人员、材料和最适合的维修方法,提高产品产量、质量和降低成本,保持良好的生活环境以及饱满的劳动情绪,以追求设备的综合效率。

  

  TPM设备管理是企业管理的一项重要工作,关系到企业的生存与发展、管理思路的确立和转变,直接促进TPM设备管理工作的方法转变。

  

  以精益为目标、以点巡检制为中心的规范化管理就是为解决目前国内企业TPM设备管理存在的问题和提高TPM设备管理水平的一种思路。

  

  企业使用设备来从事生产活动,一旦设备因故障而停机运转,生产出不良时,不但要时常变更安排,更耗费时间。并因这些状况,导致工作不能如所安排的进行,使得生产性低落,致使工人不得不加班,为了假日出勤大伤脑筋。

  

  这些都是因设备而发生的损耗,具体分为:

  

  (1)故障损耗

  

  (2)安排、调整损耗

  

  (3)空转、一时性停机的损耗

  

  (4)速度低落的损耗

  

  (5)不良、修正的损耗

  

  (6)启动步留的损耗

  

  已抵减六大损耗为具体目标,需采取的行动,即为TPM的展开。


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