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剖析TPM赢在班组活动对企业的重大作用

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-11-11 丨 浏览次数:

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  KTPM新益为TPM培训公司概述:班组建设TPM赢在班组人-机系统现场管理有氧活动与一般设备管理的重维修轻维护所造成设备管理矛盾与设备劣化难以改善不同,也与一般班组建设的有思想建设无实践履行造成的无法形成持续改善的文化氛围不同,TPM赢在班组真正让设备管理活动有了归宿,让班组建设落地生根,让企业文化不再是一句空话。

  

  什么是TPM活动

  

  什么是TPM活动

  

  众所周知,班组是企业管理中最基础的一级管理组织,是企业组织生产经营活动的基本单位,是企业一切工作的立足点,但由于国内目前的发展状况参差不齐,班组建设始终是一件难以解决的问题。不同的行业,企业管理的水平差异较大,待遇也相差甚远,班组建设成效也相差甚远;国有企业的员工虽稳定但普遍缺少改善的激情与技巧,企业的方针和目标难以按计划实现;外资企业虽待遇好但普遍水土不服,员工难以有效管理和调动,流动率也普遍居高;民营企业普遍待遇低流动率高,重培训轻实践履行,班组建设更是一句空洞无力的口号。

  

  TPM多年来在多家企业的推行过程中,始终强调班组建设,在为企业打造和完善"人-机"系统精细化管理的同时,通过方针目标管理将企业最高层、中高层和基层紧密相连,通过现场管理四要素、有氧活动、FROG、自主维护等一系列活动帮助企业建立问题意识,提升员工发现问题、解决问题的能力,通过星级班组评价等一系列激励活动促进员工不断思考、持续改善,从管理上形成闭环,从草根上升为文化。最终,通过TPM赢在班组切实有效地实现现场、方针目标、人员技能的提升,从而形成企业的核心竞争力。

  

  班组建设是一项难度极大的系统性工程,并非培训培训班组长、组织班组做做改善活动和看板、喊喊口号就可以做好的事情。班组建设要求形成高层高度重视,各部门齐抓共管共同协作的科学体系,在明确工作方针和总目标的基础上,把各项工作任务逐步分解,落实到班组和个人,通过一系列活动提升全员的发现问题和改善问题的意识和技巧,从而调动全体职工的积极性和创造性,促进企业各项任务目标的完成。同时,要建立科学的考核激励机制,进一步明确和正确处理好班组的责、权、利关系,以改变在分配问题上平均主义的问题,调动职工的积极性,提升班组生产经营管理水平。

  

  TPM赢在班组恰恰是这样的一个系统性工程,帮助企业实现方针目标,帮助企业管理落地、文化落地、执行力落地,在整个推进过程中就是在帮助企业发现问题解决问题提升能力,持续改善。

  

  在TPM推行初期,在中高层的培训中始终强调班组的重要性,在组织搭建过程中建立从最高层到基层的逐部逐级的全员参与的金字塔结构,结合企业发展战略,建立方针目标管理体系,将各项工作和指标逐一落实,之后,通过TPM具体的活动提升全员发现问题和解决问题的能力,通过科学的星级班组评价机制和激励制度形成管理的闭环,促进全体员工不断思考、各部门打破壁垒同心协力持续改善,最终实现企业的方针和目标。通过培训-实践-评价-激励-能力提升-方针管理-持续改进-形成机制不断重复PDCA,形成企业的核心竞争力即持续改善的文化。TPM赢在班组具体活动内容与活动效果简述如下:

  

  1、班组常态规范化管理与班组长能力提升。实践证明,班组工作好坏,主要取决于班组长素质的高低。通过培训与TPM项目实地推行,使生产一线班组长认识到自己在企业管理中的重要作用和地位;学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效地防范、控制与解决问题;使班组长系统掌握提升产能效率的技巧,有效完成工作任务、达成客户交期;使班组长系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法,快速解决现场的冲突和异常;帮助班组长掌握教导、培育员工的方法,全面提升员工素养与技能;使班组长掌握有效沟通、高效激励的技巧,从而使班组团队更具有战斗力;帮助班组长系统掌握辅助上司、带领部属的有效方法,发挥班组长承上启下的功效。

  

  2、打造一流的班组现场,打造令人感动的现场。6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以"S"开头,简称6S。通过"6S"活动,让员工主动参与管理与检查,使员工在整理中学会判断,在整顿中学会节约,在清扫中学会标准化,在规范中学会定置,在素养中形成习惯,在操作中学会安全,养成凡事认真的习惯,养成时时事事遵守规定的习惯。透过细琐、简单的动作,潜移默化,改变员工的行为习惯,达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化,建立良好的企业安全文化,使安全工作从有形管理走向无形管理,促进公司各项工作目标的顺利实现。

  

  3、培养和提升全员发现问题和解决问题的能力,形成善于思考的现场氛围。通过清除6H活动,6H(6Headstream)即生产现场的六个源头,污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。在6S推进过程中,员工将会发现一些问题的"源头",如果对这些源头无动于衷,员工就会丧失信心,导致"一紧二松三垮台四重来"的局面。在许多企业走访时常常见到刚打扫干净的现场又被污染的情形。通过带领班组成员识别和发现这些源头,让员工主动思考,主动关心自己身边的事情;通过分析排查和解决这些源头,与生产现场的改善、难题攻关相结合,提升员工的解决问题能力,形成改善的文化氛围。

  

  4、掌握和灵活应用改善工具,持续改善。企业现场改善是永无止境、没有终点的长征,要么改善,要么完蛋!改善面对人-机系统有更广阔的发挥潜力空间;反过来,人-机系统有着无穷的可改善课题。通过6I(Improvement)活动,教员工掌握质量改善的基本工具和方法,现场改善的IE基础工具和方法,并应用于生产效率和设备效率提升的改善、产品质量和服务质量的改善、制造成本的改善、员工疲劳度的改善、环境与安全的改善、工作与服务态度的改善,以工作更方便、更省劲、更安全、更快捷为出发点,以改善员工的工作条件为原点提升企业的各项管理目标。

  

  5、TPM的有氧活动OPL+OPS,开发和分享班组集体智慧。有氧才用活力,才会快乐生长,同样,TPM推进过程也是快乐的,在企业推进TPM过程中,生产现场会不断出现六源问题,TPM活动小组通过现场改善与提案活动将这些源头解决,对于可以推而广之的做法,随即就可以形成可以培训的OPL。

  

  对全员进行培训,让员工不犯同样的错误,行为正确统一,学会处理同样的困难,解决同样的源头。员工在建立规范体系的活动中,凡是某一最优秀的做法和行为准则,只要值得推广并成为大家遵守的饿规范,就马上形成OPL,对相关人员进行培训。在企业检维修一体化解决方案--SOON体系设计中,对于某一设备的维修策略选择、信息检查或监测方式、维修资源配置以及维修工艺规范一旦确定下来,就可以马上形成OPL对相关员工培训,让这套做法成为全员自觉行动。OPL让现场持续改善与合理化提案活动得到推广和发扬,为员工搭建了展示的舞台和成长的平台,为企业沉淀了宝贵的知识资产。

  

  6、从"他律"到"自律",两个"自主"AM+AM活动-设备自主维护和班组自主管理。所谓自主管理,是指小到个体员工自觉、自律、主动、积极的现场改善和创造性工作,大到班组、工段、车间的自主团队活动和自我管理。而自主维护是日常生产运行中员工对设备、工作设施的清扫、检查、保养乃至简单的维修活动。这两个"自主",就是焕发员工的主人翁意识和团队合作精神,就是让员工充满自豪、激情地参与到工作改善之中,让他们不断从工作中寻找乐趣、兴趣,不断获得成就感和满足感。

  

  与传统的自主维护和点检管理不同,TPM的点检维保体系首先是从对设备的清扫开始的,接着是对设备状况的点检、记录和分析,然后就是自主维护,员工可以在紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡、疏通、粘接等环节中选取必要的步骤进行自主维护,之后又回到起点,进行下一个点检部位的清扫......这样循环往复,不断重复着自主维护闭环;当分析出来的问题,操作员工发现自己无法解决时,他们将根据问题的紧急程度将信息传递到专业维修部门进行诊断和维修,这就进入了专业维修的闭环。TPM的自主维护是与专业维修和维修预防形成闭环嵌套的科学体系,是将自主维护可行化的体系,是充分挖掘员工创意和智慧的管理体系,因而也是充满生命力的新点检维保体系。

  

  7、塑造卓越的星级班组-TPM班组评价和激励。通过对TPM推进过程中的现场四要素、自主维护、改善活动等的评价,帮助企业有效识别各环节中的不足之处,评选星级班组及星级车间或星级单位,促进企业不断改善。


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