KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：零故障是每个企业设备管理追求的终极目标之一，而TPM零故障管理的出现恰好符合了时代要求，为企业的设备管理提供了参考方向，那么，TPM零故障管理是怎样落地实现的呢？

　　TPM之零故障　　

　　1、组织架构与职责

　　应清晰划分零故障管理流程各环节的责任部门、岗位，可采用矩阵表的方式予以识别和罗列。零故障管理一般会涉及下述部门：高层或分管领导、设备、生产、采购、财务、设备供方、维修供方等。

　　应确定开展零故障管理所需的沟通方式、频次、场所等。例如微信群、定期会议等。也可将零故障管理工作所需的沟通并入其他沟通，以减少沟通的繁复。　　

　　2、TPM零故障管理方案

　　零故障管理方案可包括但不限于下述方面：追求零故障对本企业的重要意义；组织架构与职责、设备或设备产线范围、故障数据收集、故障等级区分、故障数据分析、故障原因分析与排序、改善目标、维修策略选择、维修策略实施、备件与维修材料管理、标准化、人才育成、零故障管理成熟度评价与激励、持续改进等。

　　3、TPM故障数据收集

　　应界定零故障管理所需覆盖的对象设备，并识别拖累本企业经营目标的瓶颈设备。确定每一台设备的故障数据收集方式、时机、记录方式、表格格式等。若条件允许，应尽量采用自动采集的方式，以便减少手工收集的低效与失真。

　　故障数据可包括但不限于下述方面：设备名称与编号、故障部位、故障名称、故障代码、故障等级、故障现象、故障损失、操作工姓名、维修工姓名、故障原因、故障原因代码、拟采取的维修策略或措施、备件与材料规格与用量；工器具等。

　　为了清晰地观察故障的发生时间规律，继而可精准地实施维修策略，有必要强调收集下述三个数据： ① MTTF ； ② MTTR；③ MTBF 。

　　4、确定TPM管理的故障等级

　　为了准确地确定改善的优先度，对于设备故障、潜在故障繁多的企业，应划分故障的等级。故障等级的划分应综合考量故障可能带来的停产经济损失、人员死亡、工伤与职业病、环境事件、导致的财产损坏等因素。

　　划分故障等级时，可能会涉及一些法律法规要求。所涉及的安全事故等级，应遵守或严于国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》 ；工伤与职业病遵守或严于GB/T16180《劳动能力鉴定 职工工伤与职业病致残等级》；环境事件应遵守或严于国务院办公厅《突发环境事件分级标准》。

　　应针对不同等级的故障确定相称的维修策略；对于重要、致命等级的故障，应策划、演习应急预案，并检查应急预案的科学性与有效性。

　　5、TPM故障数据分析

　　故障数据分析有助于观察与定义故障所导致的各类损失、劣化程度、劣化发展趋势等。应确定故障数据的分析责任者、频次、报告方式、接收报告的对象等。故障数据分析可包括但不限于下述内容：

　　（1）设备故障导致的总体经济损失、非计划停机时间、次数、伤亡、环境污染等；

　　（2）故障设备排序；

　　（3）故障部位的排序；

　　（4）各等级故障的数目、分布、排序等。

　　6、原因分析与排序

　　应采取恰当的方法，对故障的根本原因进行分析。为了准确判定导致故障产生的系统性管理短板，有必要将原因进行总结并归类：

　　在归类完成后，应采用柏拉图、柱状图或其他恰当方式进行分析，可包括但不限于：各类原因的总数目；各类原因的占比、次数排序；各类原因的导致损失的总数目、损失占比、损失排序。

　　之所以强调对归类后的原因要进行分析、排序，是因为借此可看出管理工作中所存在的普遍性管理短板，然后采取有针对性的管理改进措施，以免陷入“只见树木不见森林”片面性的藩篱之中。　　

　　7、改善目标

　　追求零故障也不可能一蹴而就，尤其是对于生产设备众多的企业，在资源、精力都有限的情况下，可分阶段、分设备实施零故障工程。

　　若企业执行力比较强，在一年之内，可将故障停机时间削减50%或更多。有人可能会认为，将设备全部更换新部件，根本不需要一年，而故障停机时间马上就可大幅削减。但若未基于“以养代修”实施恰当的预防性维护措施，故障停机时间会迅速反弹。故而，在此需特别说明的是，“故障停机时间削减50%或更多”，是指需要长期保持稳定的目标值。

　　同时，应建立与总目标配套的子目标，以便精准地支撑总目标的实现。以上述的“故障停机时间削减50%”为例，其子目标可有“预防维修时间占总维修时间的80%以上”、“生产设备的自主维护覆盖率100%”、“对关键部件实施100%状态监测”等。

　　7、维修策略选择

　　常见的维修策略可粗分为四大类，为了避免错选或漏选维修策略，作为维修策略的选用者，应清晰知晓选取何种维修策略可根除故障的何种根本原因。应基于故障控制目标、故障严重程度、故障产生的根本原因、投入产出比等因素，来分析和决定采用何种维修策略，并覆盖到设备的功能系统、子系统、组件、零部件，并应为每一类设备建立《维修策略清单》。

　　8、维修策略实施

　　基于所建立的《维修策略清单》，应制定对应的维护指导书，以便将维修策略予以落地。　　企业基于维护指导书、生产计划、设备的实际劣化状况等因素，制定维修计划并予以执行。

　　在实施维修策略追求零故障的过程中，相关人员应进行恰当的宣传，以营造改善的氛围；责任人员应全过程予以跟踪，以及时对不足之处进行纠偏；定期召开沟通会、现场交流会等活动，以把取得的成果能及时分享、收集更多意见把对象设备或产线改得更好更快；　　

　　必要时，应及时对维修策略及其相关事项进行优化，以期取得更佳的改善效果。优化方向可能有：维修组织、劣化探测方法和工具、维修周期、维修路径、维修失误率、零部件质量、人员技能、技术资料的齐备性等。

　　9、备件与维修材料管理

　　因备件与维修材料的价格、交期、质量、库存数目等因素，均会直接影响到零故障工程的成败，故不可忽视对备件与维修材料的管理。

　　应对备件与材料的供方进行综合评价、督促，或辅导，以增强供方的能力，确保其供应能力可满足本企业的要求；对于备件与材料的质量与可靠性，应通过试用、内检、外检等手段予以验证；

　　计算备件与材料的库存数目时，应综合考虑其劣化规律与成本；对库存的备件与材料，应予以清晰标识和入账，并采取恰当的防护措施；备件与材料的发放，应依据维修计划进行提前准备等。

　　10、标准化

　　应将经运行证实有效、经优化后的做法与方法，形成图文、软件、视频等，以便把这些做法与方法在更久、更广范围中传承下去。与零故障管理相关的标准化。　　　　

　　11、人才育成

　　应着眼于零故障管理流程的每一环，识别相关人员需掌握的知识与技能，以便相关人员可有效地开展零故障管理工作。

　　12、管理成熟度评价

　　应定期，或不定期实施零故障管理成熟度评价，以全面评价零故障所取得的成绩、存在的不足，继而确定持续改进的方向。

　　在进行评价之前，应策划评价方案，其内容包括：成熟度评价目的；对象设备简介；评价小组的组成及分工；评价时机；评价的流程；评价准则；评价报告的表格；其它相关的事宜。在此环节中，评价准则的设计比较关键，应建立零故障管理成熟度评价准则并出具相应的激励措施。

　　在设备密集型企业，设备故障往往是影响企业整体经营业绩的绊脚石之一，企业不管是采用TPM零故障管理还是其它管理方法，零故障管理都势在必行，但实现零故障是一个漫长的过程，恰当地协调各方面的运行也并非易事，所以企业务必持之以恒，方能有所成效。