TPM管理之设备验收、安装调试

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2020-01-08 丨浏览次数：

　　KTPM新益为TPM咨询公司概述：在TPM管理中，设备的验收、安装调试也是极为重要的一环，一般生产企业的设备都是大型设备，其验货和安装过程及其繁杂却又不容忽视，所以TPM管理也制定了一系列设备验收、安装时的注意事项。

　　TPM管理

　　一、TPM管理中设备的到货验收

　　设备到货后，需凭托收合同及装箱单，进行开箱检查，验收合格后办理相应的人库手续。

　　1、设备到货期验收

　　订货设备应按期到达指定地点，不允许任意变更。尤其是从国外订购的设备，影响设备到货期执行的因素较多，双方必须按合同要求履行验收事项。

　　①不允许提前太多的时间到货。否则设备购买者将增加占地费和保管费以及可能造成的设备攒坏。

　　②不准延期到货。否则将会影响整个工程的建设、投产、运行计划，若是用外汇订购的进口设备，则业主还要担负货币汇率变化的风险等。

　　2、设备完整性验收

　　①订购设备到达口岸后业主派员介人所在口岸的到货管理工作，核对到货数量、名称等是否与合同相符，有无因装运和接卸等原因导致的残损及残损情况的现场记录，办理装卸运输部门签证等业务事项。

　　②做好到货现场交接与设备接卸后的保管工作。

　　③组织开箱检验。除国内订货外，凡属引进设备或从国外引进的部分配套件，在开箱前必须向商检部门递交检验申请并征得同意后方可进行，或海关派员参与到货的开箱检查。

　　④办理索赔。索赔是业主按照合同条款中有关索赔、仲裁条件，向制造商和参与该合同执行的保险、运输单位索取所购设备受损后赔偿的过程。不论国内订购还是国外订购，其索赔工作均要通过商检部门受理经办方有效，同时索赔亦要分清几种特殊情况。

　　二、 TPM管理中设备的安装调试的主要内容

　　1、设备开箱检查

　　设备开箱检查由设备采购部门、设备主管部门组织安装部门、工具工装及使用部门参加。如系进口设备，应有商检部门人员参加。开箱检查主要内容如下。

　　①检查箱号、箱数及外包装情况。发现问题，做好记录，及时处理。

　　②按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。

　　③检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀及时处理。

　　④凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防磨损。

　　⑤不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交使用单位。

　　⑥核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。

　　⑦检查后作出详细检查记录。填写设备开箱检查验收单。

　　2、设备的安装

　　（1）设备的安装定位

　　设备安装定位的基本原则是要满足生产工艺的需要及维护、检修、技术安全、工序连接等方面的要求。设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。

　　（2）设备的安装找平

　　设备安装找平的目的是保持其稳定性，减轻振动，避免设备变形，防止不合理磨损及保证加工精度等。

　　3、设备的试运转与验收

　　（1）试运行前的准备工作

　　（2）空运转试验

　　空运转试验是为了考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。空运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。启动时先“点动”数次，观察无误后再正式启动运转，并由低速逐级增加至高速。

　　（3）设备的负荷试验

　　设备的负荷试验主要是为了试验设备在一定负荷下的工作能力。负荷试验可按设备设计公称功率的25%、50%、75%、100%的顺序分别进行。在负荷试验中要按规范检查轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动和安全装置工作是否正常，运转声音是否正常。

　　（4）设备的精度试验

　　在负荷试验后，按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验，应达到出厂精度或合同规定要求。金属切削机床在精度试验中，应按规定选择合适的刀具及加工材料，合理装夹试件，选择合适的进给量、吃刀深度和转速。设备运行试验中，要做好以下各项记录，并对整个设备的试运转情况加以评定，作出准确的技术结论。

　　对于生产型企业来说，设备至关重要，所以，从设备验收、安装甚至从设备的采购开始就应该慎之又慎，TPM管理的设备验收、安装及其严格，验收、安装环节也符合企业对设备高标准、高要求。

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