KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：我们都知道，TPM管理是全员参与的预防性维修管理体系，但TPM管理不仅仅只有对设备的预防性维修，它对设备的管理贯穿设备的始终，在前期管理中，它包含了采购、验收、安装、移交等程序。

　　TPM管理

　　在设备运送至企业后，就要对其进行安装、调试，并做好最终验收工作。

　　1、TPM管理之验收移交程序

　　验收移交程序如下：

　　（1）经验查验收、安装调试

　　（2）做出安装调试记录

　　（3）共同鉴定和有关人员签证

　　（4）移交设备管理部门进行设备编号、建立台账及档案

　　（5）财务部办理转人固定资产手续

　　（6）交付生产使用

　　在用设备经大修理或技术改造后，也要办理验收交接手续。有关技术文件、图纸资料和交接凭证记录应存入设备档案。

　　以下是某企业的设备安装、验收、移交规程。

　　参考范本：××有限公司设备安装、验收、移交规程表

　　××有限公司设备安装、验收、移交规程

　　（1）设备开箱验收

　　新设备入厂后，由设备工具处和使用单位共同参加开箱检查，其内容为：整机是否完好，随机附件、技术文件是否与装箱单相符。检查完毕，填写设备开箱检查验收单，同时移交使用单位保管。检查验收发现的有关问题由设备工具处协调解决。

　　（2）设备安装

　　设备安装工作由设备工具处负责组织实施。其中，基础施工由基建处实施。使用单位有能力安装的由单位自装；无能力安装的，由设备工具处组织操作人员安装完成。

　　（3）设备移交

　　设备安装完工后，由设备工具处会同使用单位、基建处、安技环保处及有关安装施工单位按标准进行验收试车，并移交随机附件、工具。验收合格后，有关部门、单位签字并填写移交生产验收单，交付生产使用，同时，在设备工具处登记、编号；在财务处、成本处入账。结算全部费用列入固定资产管理。

　　在财务处、成本处入账。结算全部费用列入固定资产管理。

　　2、TPM管理之设备安装

　　（1）基础设备安装

　　①在制订企业设备布置方案时，可根据设备厂家指定的图纸来进行设计。一般确认这一布置结果时，可由提供设备的厂家自己进行安装施工。有时为了确认是否按方案进行，企业布置负责人员也要会同参加。

　　②在设备即将安装之前，有时，由于特殊情况在基础螺栓等位置尚未确定的情况下要决定其位置，这种情况下一般是由企业布置负责人和提供设备的厂家共同来决定其位置。

　　（2）顶部安装设备

　　其对象就是高架式输送机等，顶部安装的设备，在建筑设计阶段就要研究安装位置并对托架的形状加以决定。关于托架等的相互牵扯和安装方法，可根据设备厂家的图纸作出详细规定。

　　（3）地面安装设备

　　①在地面上安装设备时，必须完全按照负责人员决定的位置或指示进行，也就是要根据部门布置的图纸来决定设备安装的位置，或重新准确地确定位置或决定未定部分的位置。这些均属于准备阶段的工作。

　　②一般在部门布置的完成图纸上并未表示出安装设备的准确位置时，它的方向不会有错。当然，如果事前能决定位置，在部门布置的图纸上注明它的尺寸即可。

　　③许多设备管线很多，因此安装时要注意分清管线类别，不能弄错。

　　（4）通道区划

　　关于通道的区划位置，通常也要标示在部门布置的图纸上，在这一阶段应该再次确定正确的位置。对于地面上的标记，可暂时用布带等标记，最后要用特殊涂料画上界线。在地面施工阶段还要埋上瓷砖等加以区划。

　　（5）搬入设备的顺序

　　在搬入长而大的设备时，需要注意搬入设备的顺序。如果搬入顺序有错，就需要把已装设完的设备再重新移动。通常对于这些设备的搬入设置，一定要按式样等沿着搬入路线来移动，过后在图纸上加以确认。

　　3、TPM管理之设备调试与验收

　　（1）对一些贵重设备要加以调试，具体测量其仪表盘是否正常工作。设备安装调试完毕后，设备验收部门主管应正式向供应商提出正式验收申请。

　　（2）供应商接受正式验收申请后，应会同设备主管部门的相关人员对设备进行场地、电源、水源、光源及是否“跑气、冒气、滴水、漏油”等方面的测试。

　　（3）设备安装、调试、运行投产后，在订购合同所标注的日期内，若无质量问题，使用部门和安装部门再办理验收手续，填写验收单。

　　4、TPM管理之设备移交

　　（1）设备移交单送达各有关部门

　　对于经有关部门负责人签署同意移交的移交单，应分别送达各有关部门作为列入固定资产的凭证，并以此作为办理设备各种业务的依据。

　　（2）随机的技术文件、附件等的移交

　　在办理设备移交时，必须同时将设备开箱随机备品、配件移交单规定的设备使用说明书、维修技术文件、附件（或随机润滑油脂等辅料）移交设备管理部。

　　将各种工具、量具交工具管理部门建账后，交设备使用部门保管使用。对于随机的测试仪器、仪表，应由仪器、仪表计量管理部门编号、建账，并开展定期计量。

　　对于企业来说设备管理的每一个环节都至关重要，每一个环节都有可能影响到下一个环节的工作。TPM管理正是基于这一点，对设备管理的每一个环节都进行设计，实践精益之道。