KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：对于制造型企业来说，生产设备是必不可少的工具，同时也是先进科学技术物化的结晶，如何做好设备管理，是企业能否生存的关键性因素。TPM设备管理方法起源于日本，不久就被很国家的企业引进，事实证明，它是做好设备管理必不可少的工具。

　　TPM设备管理

　　1、TPM设备管理的组织建设

　　TPM设备管理的推进过程是一项长期系统工程，强有力的推进组织是推动TPM设备管理体系有序运作的重要保证。在导入TPM设备管理管理体系的过程中，必须将建立健全的TPM设备管理推进组织网络作为首要工作全面开展，成立公司、部门、车间、小组等分级推进的TPM设备管理组织架构，明确各级组织在TPM设备管理体系引入过程中的责任和权限。

　　TPM设备管理推进领导小组由相关领导人担任主要负责人，各相关职能部门负责人为组员，主要职责是负责公司范围内的资源调配、引导TPM设备管理工作的推进方向、核准推进规划方案、审议决定推进工作中的重大事项等。

　　TPM设备管理推进办公室，作为日常管理机构，其主要工作是制定方针、确定推进方案、对各项相关任务进行合理布置、对推行效果进行评价、审议和决策推进工作、组织员工开展培训和交流、协调处理各种相关事项。各生产制造部门TPM设备管理推进小组由各生产制造部门负责人指导，其主要职责是负责TPM设备管理推进方案的具体实施细节的执行。

　　2、TPM设备管理的推行规划

　　TPM设备管理推行规划要综合考虑企业全面发展，因此所涵盖的内容应全面详实，主要包括：通过去除设备的六大损失，提升设备的综合效率；建立基层操作人员的自主保全流程；品质保全；专业维护部门的工作计划安排；强化人员的教育培训，提高对设备的认知意识和维护技能。

　　TPM设备管理的推进工作按照一定的逻辑顺序和时间顺序展开，使之规范化、程序化、完整化。事实证明，优化设计的TPM设备管理开展流程有利于目标设计、管理运行、检查评比等一系列TPM设备管理活动连贯有、序、协调一致、高效运作。

　　TPM设备管理是一个全员参与的以生产为核心的技术性维护活动，目的就是为了提高生产效率，降低管理成本，保证产品品质。在一般情况下，TPM设备管理活动具体开展过程可

　　分为三个阶段，10个具体步骤：

　　（1）准备阶段包括：组织TPM设备管理活动的宣传和培训活动；建立TPM设备管理推进机构，成立各级TPM设备管理推进小组；制定TPM设备管理基本方针和目标，制定TPM设备管理维修管理的长期计划；制定TPM设备管理推进总计划，整体计划推进。

　　（2）实施阶段包括：制定提高设备综合效率的措施；建立操作者的自主维护程序；建立维修部门的常规化维修；对操作和维修技能进行培训；完善设备使用前期管理体制。

　　（3）巩固阶段是全面推进TPM设备管理运行，向更高的管理目标前进。

　　3、TPM设备管理的推行体系

　　TPM设备管理有八大支柱，也称为八项活动，即个别改善、自主保全、专业保全、初期管理、品质保全、环境安全、事务管理、教育训练。这八项活动每一项都是有组织的、系统的，并且可以量化的，但是，单纯地重视某一项或只追求一个目标是没有实际意义的。

　　这八项活动是交织在一起的，它们相互制约、相互促进，并不能抛开其他而独自发挥效能，因此，必须使所有活动形成一个集合，统筹规划实施，独立发挥各自性能的同时又能与其他活动结合起来，以便谋取整体的综合效果，取得最大的实施效果。

　　4、TPM设备管理推行管理制度

　　为使TPM设备管理管理体系推进过程制度化、规范化，应制定并持续完善TPM设备管理体系中的各项规章和操作标准，形成标准化的文件，使TPM设备管理的各项推进工作和环节有据可依。

　　同时，还应制定与规章和标准相适应的评估审查体系，对TPM设备管理推行过程中的工作进行监督，防止规章制度和标准没有具体落实。其次，要制订和完善TPM设备管理的各项相关制度和管理办法，尤其是作业标准，并形成科学完整的标准体系，下发到每一位工作人员手中进行学习，保证在自主维修活动中有章可循、有法可依。

　　制度和标准的制定要从基础的工作抓起，如对设备的清洁、点检、润滑、保养等工作，尽管简单，却为提升工作质量提供了衡量的尺度，是TPM设备管理在全企业成功推行的有力保证。