TPM管理的特点与目标_TPM咨询服务中心

TPM管理的特点与目标

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2020-04-01 丨浏览次数：

　　KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM管理被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，不但能提升生产性能，也能提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本、增加效益的最直接、最有效的途径。

　　TPM管理

　　1、TPM管理的主要内容

　　TPM管理主要内容有日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理及维修记录分析。

　　TPM管理的中心思想是“三全”，即全效率、全系统及全员参加。

　　（1）全效率

　　全效率即综合效率，它由产量、质量、费用、交货期、安全、劳动情绪及环境卫生六个方面组成，也就是说，综合效率要兼顾这六个方面的任务。

　　（2）全系统

　　全系统是指对设备的整个寿命周期的系统管理。

　　（3）全员参加

　　在TPM管理中全员参加是指从企业最高领导到一线生产工人，包括设备管理的有关部门和人员，都参与设备管理工作，分别承担相应的职责。

　　2、TPM管理的特点

　　①以最大限度提高生产效率为目标。

　　②以“5S活动”为基础。5S是现场管理的基础，是TPM管理的前提，而TPM管理是5S活动的延伸。

　　③以从企业最高领导到一线员工的全体成员为主体。

　　④以相互连接的小组活动为形式。

　　⑤以设备及物流为切入点进行思考。

　　⑥创造整合有机的生产体系。

　　3、精益TPM管理的目标

　　TPM管理的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常的问题。

　　TPM管理的目标可概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

　　（1）停机为零

　　在TPM管理中停机为零指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产匹配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划停机时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

　　（2）废品为零

　　在TPM管理中废品为零指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器完好的关键。

　　（3）事故为零

　　在精益TPM管理中事故为零指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，还可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

　　（4）速度损失为零

　　在TPM管理中速度损失为零指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

欢迎您浏览TPM咨询服务中心官网！若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯，可通过以下方式寻找解决方法：

1：点击右侧“在线咨询”按钮，您可以和我们的专家老师在线咨询；

2：在网站右上角“搜索框” 输入您感兴趣的关键词，搜索相关内容；

3：工作时间可拨打我们的全国咨询热线：133-8960-3856 进行咨询；

4：非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮，留下您的联系方式和需要咨询的内容，我们将安排专业顾问给您解答；

5：点击TPM咨询服务中心(QQ群号:491012356)，为您提供在线问题答疑、学习交流、分享互助、资料下载等帮助；