KTPM新益为TPM培训公司概述：TPM管理之所以深受各大企业追捧是因为它带给企业的有形效果和无形效果，那么，为何TPM能为企业带来这些效果，它的精髓到底是什么呢？

TPM管理

　　一、TPM管理的精髓

　　1、五大要素

　　TPM管理强调以下五大要素：

　　（1）TPM管理致力于设备综合效率最大化的目标；

　　（2）TPM管理要求在设备生命周期建立彻底的预防维修体制；

　　（3）TPM管理由各个部门共同推行；

　　（4）TPM管理涉及每个员工，从最高管理者到现场工人；

　　（5）TPM管理通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

　　2、TPM管理的“三全”特点

　　TPM管理的特点就是“三全”，即全效率、全系统和全员参加。

　　（1）全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

　　（2）全系统，是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。

　　（3）全员参加，是指这一维修体制的群众性特征，从企业经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。

　　TPM管理三个“全”之间的关系如图所示。

　　TPM管理三个“全”之间的关系

　　TPM管理的主要目标为“全效率”，而“全效率”的关键在于限制和降低以下六大损失：

　　（1）设备停机时间损失（停机时间损失）；

　　（2）设置与调整停机损失；

　　（3）闲置、空转与暂短停机损失；

　　（4）速度降低损失（速度损失）；

　　（5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）；

　　（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。

　　有了这三个“全”，生产维修能够得到更加彻底的贯彻执行，生产维修的目标也能得到更有力的保障。这也是日本全员生产维修的独特之处。随着TPM管理的不断发展，日本把这个从上到下、全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平，又提出了“停机为零！废品为零！事故为零！”的奋斗目标。

　　六、TPM管理活动的效果

　　TPM管理活动的效果可分为有形效果和无形效果两种。

　　1、有形效果

　　TPM管理的有形效果表现在以下八个方面：

　　（1）生产（人和设备）效率的提高；

　　（2）不良品率降低；

　　（3）生产及管理周期缩短；

　　（4）库存量减少，资金积压减少；

　　（5）各类损耗降低，浪费减少；

　　（6）生产成本降低；

　　（7）顾客投诉减少，顾客满意度提升；

　　（8）员工提案和发明创造能力提高。

　　2、无形效果

　　TPM管理的无形效果表现在以下六个方面：

　　（1）员工改善意识、参与意识增强；

　　（2）员工技能水平提高；

　　（3）企业形成积极进取的企业文化；

　　（4）员工精神面貌改观、自信心增强；

　　（5）企业的凝聚力增强；

　　（6）企业形象改善（人气上升）。

　　TPM管理给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及员工的劳动情绪方面，如图所示。

　　TPM管理给企业带来的效益

　　Koelsch（1993）通过研究发现，TPM管理的实行至少有以下五点成效：

　　（1）减少70%生产损失；

　　（2）增加50%劳动生产力；

　　（3）减少50%～90%整备时间；

　　（4）增加25%～40%产能；

　　（5）减少60%每单位预防保养成本。