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TPM点检五层防护线具体运用

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2020-07-30 丨 浏览次数:

  TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述:设备的五层防护线是指把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来,以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系,它是TPM点检制的精华,是建立完整的点检工作体系的依据。

 

  TPM点检

 

  TPM点检

 

  下面我们一起去看看油田企业是如何运用TPM点检五层防护线的,大家可以借鉴学习。

 

  一、TPM点检第一层防护线

 

  班站操作人员的日常点检为第一层,依托《集气站巡回检查报表》、《集气站周自检查自改表》《压缩机工艺运行报表》等点检表,由操作员工根据日常点检计划,以五官和现场仪器仪表进行每日、每周点检,规定了设备点检时间、点检内容、基础数据采集录取等内容,主要检查设备及生产运行系统有无异常,各种设备有无跑冒滴漏、异音、振动、过热等异常情况,实现最基础的点检制责任落实,并依据点检数据分析,做出第一层级的故障判断、初级维修及维修申请。

 

  二、TPM点检第二层防护线

 

  专业点检员的点检为第二层,依托《**单位综合安全检查表》为专业点检表,实现对第一层级的监督管理,并依据点检表定期对第一层级的具体点检工作复核,进一步采用专业知识及手持仪器开展现场设备的项目点检,对应第一层级的数据开展进一步的分析、判断,处理日常点检存在的问题,下达维修维护指令。

 

  三、TPM点检第三层防护线

 

  专业技术人员的精密点检为第三层,主要采用精密监测仪器、仪表对设备进行综合性测试、调查,或在设备不解体的情况下,运用先进诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、腐蚀、温度、裂纹、变形等物理量,并通过对检测的数据,对照标准进行分析、比较、判定,定量的确定设备的性能、运行趋势及相应的操作、维护事项。

 

  四、TPM点检第四层防护线

 

  设备技术诊断、维修为第四层,依托《日工作安排表》、《日工作汇总表》、《培训记录表》实现第一、二、三层具体维修、维护指令的工作管理、落实,并依托设备信息管理平台记录设备故障的基础信息,完善设备运行的基础资料收集。

 

  五、TPM点检第五层防护线

 

  设备跟踪点检为第五层,依托上述第一、二、三项执行,主要是对异常情况的判定、维修解决情况进行阶段性的落实,可通过有效的五官点检及专业测试开展相应的具体项目,做到“PDCA”循环工作,不断改进点检工作方法,完善设备管理。

 

  将TPM点检五层防护线落到实处,能够实现设备管控由结果控制向过程控制理念的转变,使设备管理更加规范、标准、科学、精细。



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