TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：1971年，日本设备维护协会（JIPM）提出TPM（全面生产维护，total productive maintenance），以协助设备资产密集型企业进行经营绩效改进，其代表人物有“TPM之父”中岛清一先生。

　　自1979年被引入我国以来，TPM在诸多制造业企业里得到了广泛的应用、取得了明显的改善效果，所以迄今仍方兴未艾。但也发现不少企业推行TPM时未能科学地建立和执行改善目标，以至于较多出现了“TPM就是打扫设备”的可惜结局，然后就埋怨“TPM水土不服、不适合中国国情”。

　　TPM改善目标

　　相关方

　　企业要满足相关方的价值需求，方可生存下去、赢得未来。则作为企业管理构成部分之一的TPM（或设备管理），同样需要满足相关方的价值需求。

　　什么是相关方？“可以影响、被影响或自认为会被某一决策或行动影响的个人或组织”（ISO55000第3.1.22条）。

　　TPM的相关方常包括但不限于：客户、法定机构、股东/投资者、设备人员、本公司各部门人员、设备分包方等。

　　相关方的价值需求

　　应识别设备全寿命周期的相关方价值需求，例如：

　　——客户：产品质量合格、产品价格合理、准时交付等。

　　——执法机构：法规符合性。

　　——设备人员：安全与健康、可维修性、收入高、成长机会等。

　　——投资者：客户满意与忠诚、员工幸福、投资回报等。

　　——分包方：合理回报等。

　　——本公司生产人员：安全与健康、舒适轻松、产品质量合格、生产效率等。

　　——本公司质量人员：产品质量合格等。

　　——本公司HSE人员：法规符合性等。

　　——本公司财务部门：投资回报等。

　　识别改善方向

　　应全面识别满足相关方价值需求的改善方向。

　　绩效、成本、风险，三者要平衡

　　应将不同相关方的相同、相近价值需求进行合并，然后应依据本公司的宗旨、企业经营战略部署等因素，从上表“改善方向”挑选出需要优先的改善事项，以便确定TPM管理战略及改善目标，并策划和实施落地路径，分解到具体班组人员和机台建立子目标，再基于实践形成端到端的标准化管理流程。

　　依据全球维修和资产管理论坛（GFMAM）的公式，价值 =（绩效－成本）@ 风险，可看出要基于“绩效、成本、风险，三者要平衡”之原则进行决策，以便使改善目标的设定更具备科学性，取得价值最大化的结果。

　　从上文也可以看出，TPM的改善目标可包括但不限于成本削减。

　　且，成本削减是必要的却是有限的，因为企业不存在绝对意义上的零成本运行，但价值创造是无限的。

　　再，“低成本”更准确的说法应该是“合理成本”，因为一味盲目追求降低成本，可能会带来风险的显著提高，例如如果压缩必要的预防维修费用，可能会使设备的可靠性、安全性、产品质量、寿命会受到明显的负面影响。

　　结 语

　　“从问题的原点看问题，乃解决问题之最佳角度”，弄清楚TPM的改善目标从哪里来，方不至于陷入“雾失楼台，月迷津渡”的窘境、方不至于“使设备资产最大化创造价值”沦为空谈。