TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：降低消耗是企业下一步的工作重点。他们计划从质量改进、效率提升等方面入手，发挥QC、TPM等课题作用，推进工厂整体工作的提升。 那么什么是TPM呢？它是如何提高设备的效率的呢？

　　什么是TPM

　　TPM的含义

　　TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

　　一些世界级企业都将TPM视为一种最新和最好的现代管理模式，如大众、福特、宝马、邓禄普、西门子及其它一些世界级企业已经或正在建立TPM管理系统并取得了很好的成效。

　　TPM的目标

　　TPM的根本目的是提高设备的综合效率，建立以设备寿命周期为对象的生产和维修体系，确保设备在寿命周期内的正常运行和安全生产。TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

　　TPM的特点

　　TPM的特点，概括起来就是全效率、全系统、全员。

　　全效率就是把设备的综合效率提高到最高；

　　全系统则是建立起以设备使用寿命周期为对象的预防和维修系统，并建立起有效的反馈体系和系统；

　　全员，意思是所有涉及设备寿命周期的所有部门和相关人员，包括企业领导和一线生产工作者，都积极参加到TPM体系中来。

　　TPM的新内涵

　　近几年来，基于TPM模式的全员维修又有了新的内涵，概括起来就是：

　　（1）要更加注重设备使用或者操作者的自主维修和养护，特别是在工厂自动化的发展趋势下，更应该培训适应该趋势要求的关键人员；

　　（2）在提高人员素质的同时提高设备质量和素质，可以通过将现有设备使用过程中的经验和信息收集起来，向设备规划阶段反馈，从而实现设备周期费用的改善；

　　（3）提高设备使用效率，即从时间和质量两个方面改善设备的开动状态，大力增加设备创造价值的时间和产品产量，即增加产品的单位时间内的产量。

　　TPM模式的应用

　　要从根本上掌握TPM理论和使用方法，就应该采取正确的态度对待，可以从以下几个方面入手：

　　第一，彻底改变老旧的思想。要改变一种推行了几十年的老旧体系，首先就应该从思想上摒弃旧体系所带来的习惯性思维方式。

　　第二，积极推行以预防为目的的维修和护理。应该彻底改变救火式的事后维修，转为预防性维修，把日常维护的重点转到预防维修上来，同时，还应该摆脱以往的机械式的计划约束，大幅增加针对性的维修份额，还要根据具体的对象，提高设备检修的针对性和实用性，以少量的投入提高设备的维修效率。

　　第三，大幅增加针对性维修计划。要以预防为目的，根据点验结果和车间的反馈信息，增加设备的针对性维修计划，从而把设备隐患消灭于无形。要把点验中发现的问题通过针对性维修消除在萌芽状态，避免隐患变成事故。

　　第四，彻底贯彻制定的年度普修计划，将其作为优化设备状态的主要手段。

　　第五，采用它机点验、横向展开的思维方式。它机点验和横向展开是比较有特色的活动，含义是发现一台设备出现某种问题，就要去反思别的同类设备是否也会出现该问题，如果可能，就应该制定统一的改进方法，把所有可能出现该故障的设备都彻底处理。

　　第六，加强对设备的故障分析，找到故障根源，杜绝同类故障的再次发生。

　　第七，进行部件品质的展开，其含义是：对设备不同零部件的品质和寿命周期规律进行研究，针对不同种类的零部件展开有针对性的维修，改善部件的使用环境，延长部件使用寿命，减少损坏几率。

　　第八，改善与改造相结合。在TPM体系中，可以利用改善和改造来提高设备品质。

　　第九，注重对设备项目中的前期管理和把关，使设备始终处于最佳状态为生产服务。

　　第十，使用车间和换件自主维修。要改善设备使用状态，加强设备的检修工作，车间是非常重要的环节。因为车间是否科学使用和管理设备，将大大地影响设备的开动率。